甲醇的项目空分装置管架基础施工的方案.doc

1、 工程概况 1.1 工程简述 1) 本工程为XX甲醇工程空分装置管架基础工程，基础计38组，靠近联合压缩机厂房部分的管架基础为高压旋喷桩复合地基，局部基础钢筋已预埋完成。基础下垫300厚砂垫层，每边宽出基础边缘300mm。其余管架基础为天然地基持力层，地基承载力特征fak=120kpa。垫层为100mm厚的C10混凝土，基础混凝土等级为C25。基础配筋种类为HPB235和HRB335两种，基础钢筋保护层厚度为40mm。±0.000相当于绝对标高53.300m。工程计划于2006年月日,2006年月27日 2) 本工程设计为五环科技股份有限公司。工程监理单位为河南中大工程监理公司，工程施工单位为中国石化集团第四建设公司。 1.2 工程特点及施工技术关键 1.2.1 施工特点和难点为地下隐蔽工程多，施工任务多集中在7/8月份的雨季多 期。 1.2.2 施工技术关键 1) 施工关键是如何在基槽开挖、基础浇注砼时避开雨天或采取适当的防雨措施。 2) 基础预埋地脚螺栓必须保证位置及垂直度， 标高控制要求较高，基础螺栓安装量大，安装要求精确。 4) 施工准备时间短，工期紧。 2. 编制依据 2.1 五环科技股份有限公司提供的中原大化甲醇工程空分装置管架基础图纸 03033-01000-ST21-01 2. 2 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2001)； 2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 2.4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 2.5 《建筑工程施工质量验收统一规范》（GBJ50300-2001）； 2.6 《石油化工安全技术规程》 SH3503-1999； 2.7 本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺； 2.8 施工现场的实际情况； 3、施工方法及技术措施 3.1 主要施工工序控制点 1) 管架柱基础施工工序: 测量放线→验线→土方开挖→验槽→基础垫层施工→基础底板模板支设→基础底板及短柱钢筋制作绑扎→验钢筋→基础底板混凝土浇筑→基础短柱放线→基础短柱模板支设→安装地脚螺栓锚固架→地脚螺栓位置、标高及垂直度找正后固定→联合验收→基础短柱混凝土浇筑→回填土 3.2 采用主要施工工艺 1) 土方开挖 本工程采用经纬仪进行轴线定位，采用水准仪和钢尺控制标高。 开挖前对定位放线进行复核检查，经监理工程师批准后，方可进行土方开挖； 基础基槽采用机械大开挖，开挖机械采用反铲挖掘机（1.2m3），人工进行基槽清理、边坡修理。基槽工作面考虑到雨季施工，一侧工作面为600mm，另一侧工作面为1000mm，同时在该侧设置一道排水沟通，人工开挖300mm（宽）*300mm（高），见附图下，基槽端部设置集水井，深度为放坡系数为1：0.5。采用8t自卸汽车进行土方外运，运输到甲方指定的弃土场，在整个土方开挖过程中，测量人员始终跟踪测量挖土的地底标高，避免造成超挖现象。清槽完成后，立即会同设计、业主、监理部门进行验槽，并填写验槽记录。 2） 挖土后进行垫层放线，人工清至垫层底标高后进行钎探，经监理、设计单位确认土质合格后浇筑C10混凝土，厚度为100mm 。要求垫层标高准确，表面平整并压实、抹平、压光，浇筑完12 小时后进行养护，同时做好各种施工记录及混凝土试块。 3） 钢筋的加工与安装 a 本工程基础钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑。若不能及时绑扎时应分类堆放整齐，标识清楚，同时防止钢筋被锈蚀或被泥污染等。 b 钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进厂时应按炉批号及直径分批检验，根据现行国家标准对每批钢筋进行力学性能检验和其它专项检验。 c钢筋翻样 严格按照施工图及施工规范进行翻，翻样完成后要进行严格自检，确保钢筋品种规格和尺寸正确数量齐全，翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。 d 钢筋制作 钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直无局部曲折，钢筋表面洁净无油渍和铁锈等，否则应在使用前清除干。钢筋制作完后要严格按规格型号挂牌分堆堆放，标志要