《特殊成形》ppt课件.ppt

* * 第六章　特殊成形技术 班级：12粉体2班 姓名：安绵伟 学号：1203012024 6.1 等静压成形 6.2 粉末无压成型 6.3 粉末挤压成形 6.4 粉末热压成形 6.5 粉末注射成型 6.1　等静压成形 等静压制的基本原理 冷等静压：水或油作压力介质，故有液静压、水静压或油水静压 热等静压：气体（如氩气）作压力介质，故有气体热等静压 能够压制具有凹形、空心等复杂形状的压件。 2. 压制时，粉末体与弹性模具的相对移动很小， 所以摩擦损耗也很小。单位压制压力较钢模压制 法低。 3. 能够压制各种金属粉末及非金属粉末。压制坯件密度分布均匀，对难熔金属粉末及其化合物尤为有效。 4. 压坯强度较高，便于加工和运输。 5. 模具材料是橡胶和塑料，成本较低廉。 6. 能在较低的温度下制得接近完全致密的材料。 优点 对压坯尺寸精度的控制和压坯表面的光洁度都比钢模压制法低。 尽管采用干袋式或集体湿袋式的等静压制，生产效率有所提高，生产率仍低于自动钢模压制法。 3. 所用橡胶或塑料模具的使用寿命比金属模具要短得多。 缺点 1.粉末颗粒的特征。粉末种类、颗粒直径的大小、粒度分布、颗粉形状及颗粒表面状态； 2. 压制装备的特征。压制的方法、压模的材料、模 具的表面粗糙度、压制气氛、压型的温度； 3. 润滑剂的特征。润滑剂的种类和添加量、润滑的方法（润滑粉末还是润滑模壁）。 压力分布和摩擦力对压坯密度分布的影响 压制压力与压块密度的关系 粉末体在等静压力压制时压制压力与压坯密度的变化关系可用黄培云的压制双对数方程来描述。 例如用铜、钨、锡等金属粉末在实验型冷等静压机上进行压制，实验结果同理论推导的压制双对数方程的计算相吻合。这表明黄培云的压制双对数方程对软硬金属粉末都具有较大的适应性。 根据不同的要求，高压容器可被设计成单层筒体、双层筒体或缠绕式筒体。等静压力机按照工作室尺寸、压力及轴向受力状态可分成三种基本类型，即拉杆式、螺纹式及框架式。 湿袋模具压制的优点： 能在同一压力容器内同时压制各种形状的压件；模具寿命长、成本低。 湿袋模具压制的主要缺点： 装袋脱模过程中消耗时间较多，需要实现装袋脱模过程自动化。 干袋式模具压制的特点是生产率高，易于实现自动化，模具寿命较长， 软模压制是一种在液压机上进行的干袋模具压制。根据等静压制原理，采用一种像流体一样的软质材料作模具。 2. 冷等静压制工艺 冷等静压压制主要工艺过程 密封、压制和脱模 模具材料的选择及模具的制作 粉末料的准备以及将粉料装入模袋 模具材料的选择及模具的制作 等静压制模具材料必须满足下列要求： 1. 应有一定的强度和弹性，装粉时能保持原来的几何 形状 2. 应具有较高的抗磨耗性能，且易于加工 4. 材料不易粘附在压坯上，使用寿命长，价格便宜 3. 不与压力介质发生物理化学作用 4. 准等静压工艺 采用一种高温下具有流体特性的石墨颗粒作为传递压力的介质以代替热等静压制所用惰性气体，这种石墨颗粒受到外力作用时，它的流体特性将作用力均匀传递给粉末压块而使之成为相对密度接近100%的零件。这一过程习惯称之为准等静压制。 6.2 粉浆无压成形 粉浆浇注基本工艺 1、粉浆的制取 2、石膏模具的制造 3、浇注 4、干燥 影响粉浆浇注成形的因素 粉末粒度 2. 液固比　 3. 粉浆pH值的影响　 　 4. 分散剂及粘结剂的影响 5. 气体的影响 6.3 粉末挤压成形 粉末挤压成形是指粉末体或者粉末压坯在压力的作用下，通过规定的压模嘴挤成坯块或制品的一种成形方法。 粉末挤压成形 挤压条件 冷挤压（增塑粉末挤压成形） 金属粉末与一定量的有机粘结剂混合在较低的温度下（40～200 ℃）挤压成坯块。 热挤压 金属粉末压坯或粉末装入包套内加热在较高温度下压挤。 1. 概述 粉末挤压法的特点如下： 能挤压出壁很薄直径很小的微形小管（如厚度仅0.01mm直径1mm的粉末冶金制品）。 b. 能挤压形状复杂、物理机械性能优良的致密粉末材料（如烧结铝合金及高温合金）。 c. 在挤压过程中压坯横断面不变，因此在一定的挤压速度下制品纵向密度均匀，在合理的控制挤压比时制品的横向密度也是较均匀的。 d. 挤压制品的长度几乎不受挤压设备的限制，生产过程具有高度的连续性。 e. 挤压不同形状的异形制品有较大的灵活性，在挤压比不变的情况下可以更换挤压嘴。 f. 增塑粉末混合料的挤压返料可以继续使用。 （2）挤压工艺过程 　增塑粉末挤压成形的过程是将具有一定粘结力和良好塑性的有机物与金属粉末组成的混合料在挤压模内经受压力的作用，迫使物料通