消除工程质量通病防治措施可编辑.doc

  1. 1、本文档共12页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
消除工程质量通病防治措施可编辑

消除工程质量通病防治措施 (一)土建工程 1、消除模板质量通病的防治措施 (1)柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。 (2)梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板按施工方案所定确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。 (3)模板支撑不牢,刚度不够,经振捣截面变形、移位。 主体结构施工中,要注意以下几个方面: 对于支撑系统:要考虑模板、支撑的自重、钢筋的自重、新浇混凝土的自重以及施工人员的重量和设备的重量,支撑系统应有足够的力量满足上述要求; 对于模板系统应考虑:混凝土的侧压力、混凝土倾倒时产生的荷载、振捣时产生的荷载。模板应有足够的力量满足上述要求; 首层支模时要将基土夯实,并在支柱下垫木板。 现浇板的支柱接搓应牢固、错开且钉好拉接条,确保模板牢固。 (4)柱肩跑模(柱子在梁侧面的小膀) 在现浇框架中,柱肩跑模是较为广泛的现象。因为这个小角常用木模配合使用,很不容易加固。为此,我们按照设计尺寸,加工了20套柱头定型模板解决这一问题。 (5)柱子的混凝土常出现蜂窝及露筋现象。 主要是振捣不密实。柱子较高时,应在中间开设进料口。进料约50cm高时就应振捣一次。每次振捣时,四角和中间各振一棒,这样就可以避免柱子混凝土振捣不实的现象。 2、消除钢筋工程质量通病的防治措施 (1)通病表现: 1)位置偏离,保护层厚度失控; 2)绑扎结点松扣,易变形; 3)墙拉筋漏放。 (2)产生原因: 1)固定钢筋措施不可靠; 2)浇注砼时,未及时将碰歪的钢筋校正; 3)不熟悉料单及图纸。 (3)防治措施: 1)使用专用钢筋保护层垫块,并在伸出钢筋的根部加一道扫地箍,如发生位移应及时校正; 2)浇注砼时,应注意尽量不要碰到钢筋,并派专人检查矫正; 3)熟悉施工图纸及钢筋翻样料单。 3、消除混凝土工程质量通病的防治措施 混凝土工程质量通病主要表现在混凝土施工过程中出现蜂窝、麻面、振捣不实、养护不周,其防治措施如下: (1)、浇筑混凝土前准备工作 浇筑混凝土前,在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时,应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。把模板内的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清理干净,并在模板上浇水润湿。 (2)、浇筑混凝土时,应重点控制浇灌的自由高度、分层厚度、间歇时间和施工缝四个环节。 1)、自由高度的控制 浇筑时,为避免混凝土发生离析现象,混凝土自卸料口倾落入模的高度,也就是自由下落高度不应超过2m。 2)、分层厚度的控制: 为了使混凝土能够振捣密实,浇筑应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣时,浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍;采用表面振动时,浇筑层最大厚度为200mm。浇筑柱等竖向构件混凝土时,应严格按照施工方案分段进行,采用串筒、溜管将混凝土导入。 3)、施工缝的控制: 柱的施工缝应留置在基础的顶面;有主、次梁的楼板顺次梁方向浇筑,施工缝在次梁跨中三分之一范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时,必须做到三点: 第一点,在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层,加以充分湿润和冲洗干净,但不得有积水。 第二点,浇筑混凝土前,宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。 第三点,浇筑后应细致捣实,使新旧混凝土结合的更为紧密。 4)、振捣的控制: A、插入式振捣器振捣时注意以下事项: a、插点:可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。 b、插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土,以结合成整体。 c、插拔速度:操作时要“快插慢拔”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实,导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔,振捣棒抽出后形成了空洞,达不到密实的要求。 d、振捣时间:每一插点一般为20s~30s。现场检查时,以表面呈现浮浆和不再沉落,就可以换个插点振捣了。 B、平板振捣器振捣时:表面振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘,前后位置搭接30mm~50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25~40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。 C、浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时,应立即停止浇筑,并且在已浇筑的混凝土终

文档评论(0)

189****7685 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档