混凝土分项工程质量控制要求.doc

墩身混凝土分项工程质量控制技术要点 为确保混凝土工程质量，防患于未然，消除主体结构中混凝土工程的质量隐患，根据对30#墩身混凝土浇筑过程全程旁站特编制对墩身混凝土分项工程在原材料、浇筑过程、检查验收等方面的控制措施。 请各桥梁架子队及搅拌站在混凝土施工时严格按照本要点进行施工。 1、混凝土原材料及配合比的要求 （1）水泥：水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合指南验标及混凝土配合比通知单的要求。且有出厂合格证及进场试验报告。不得随便使用过期水泥，严禁使用安定性不合格水泥。 （2）砂：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净的细度模数在2.3-3.0的天然中粗河砂，细骨料中的含泥量不应大于 2%。砂应有试验报告单。 砂中粒径大于 5mm 的颗粒含量不得大于 5%，否则在混凝土试配时扣除超出限量的石子，并计入粗骨料。 （3）碎石：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。碎石的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，石子的针、片状颗粒含量以及含泥量（粗骨料中的含泥量应低于 0.5%，）应符合规范规定的要求。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 1/2），且不得超过钢筋最小间距的 3/4。配制强度等级 C50 及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于 25mm，碎石（岩体）抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。碎石应有试验报告单。 （4）水：应采用洁净的饮用水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。 （5）外加剂：应符合相应标准的技术要求，所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。外加剂掺量根据施工要求，必须按照试验室确定的掺量进行控制。 （6）混合材料粉煤灰：所用粉煤灰的品种、生产厂家及牌号应符合配合指南验标及配合比通知单的要求。应有出厂质量证明书及使用说明，进场试验报告。粉煤灰掺量应根据施工要求，严格按照试验室确定的掺量进行控制。 对于不符合设计及不合格的混凝土原材料应严肃对待，坚决清退出场。 水泥、外加剂、掺和料妥善保管，防止受潮、变质。散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。 各种原材料在醒目位置进行质量检验状态标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。 粗、细骨料应按“待检区”和“合格区”分别存放，不同品种和规格的粗、 细骨料用隔离墙分离，并根据需要设置冲洗或筛分设施。 原材料场地应进行表面硬化，行车道路应能满足重载车辆通行要求。场地排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑洼现象。 2、混凝土拌合注意事项： （1）主要机具：混凝土搅拌机采用强制式搅拌机。现场检测器具:坍落度桶、混凝土试模，电子控制设备等。 （2）所有的原材料必须严格检查，必须符合配合比通知单所提出的要求。 （3）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比进行专人定磅。 （4）拌合前拌合站试验人员向搅拌机操作手进行施工配料单进行书面通知。 （5）搅拌机操作手必须按照施工配料单进行混凝土的拌合工作，试验人员随时对混凝土的坍落度及和易性进行检查，保证混凝土的出站坍落度，均匀一致性，使其具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。当混凝土拌合物不符合上述要求时，应查找原因，及时调整。 搅拌混凝土前应测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。每工班至少抽测一次，雨天应增加抽测次数。 按照批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。 混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂，直至搅拌均匀为止。水泥的入机温度不得大于70℃。 混凝土的搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用时间，混凝土延续搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定，但最短搅拌时间不宜少于 2min（120s）。 3、混凝土运输 混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中宜以 2r/min～4r/min 的转速搅动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20s～30s后再将混凝土拌和物喂入受料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。 运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转运次数和运输时间。 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结时间和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。采取有效措施保证运至浇筑地点的混凝土仍保持均匀和规定的坍落度（160-200mm