水泥、矿粉及其生产艺与操作.ppt

3.8 选粉机 原理：被磨成粉的和干燥过的料流由下至上经过转动的选粉机。导向叶片使含尘气体偏斜为由向上的气流变为切向流。选粉机转子的旋转与切向流一致。因此，在导向叶片和选粉机转子动叶片之间的间隙里形成为离心区域。含尘气体在这里被进行选分。 大颗粒向外抛，在重力的作用下下降，当这种尺寸过大的颗粒离开此间隙时，将会被收集在下料锥斗并返回到磨盘进行再粉磨。成品随气流输送通过转子并经选粉机上部壳体进入产品收集器。 选粉机导向叶片无法调节，成品的颗粒大小由转子的速度决定，加大选粉机转子转速将会减小成品的颗粒尺寸，减小选粉机转子的转速将会加大成品的颗粒尺寸。转子的转向和喷口环的气流方向是一致的。转子的速度桶过电机频率进行调整 圆锥形下料锥斗调节磨机里的研磨气流，同时将对上向流的灰尘/气体混合物从回落到磨盘进行再粉磨的粗颗粒进行分离。 构成： 选粉机由驱动装置、 选粉机壳体衬板、选粉机平台 、选粉机壳体、导向叶片、支架 7、转子、圆形锥斗、下料槽等组成。 此外，为了避免下料槽堵塞，还有空气炮等。 3.2 立磨工作原理 原料通过锁风阀进入选粉机上的喂料溜槽内，落到由电机和减速驱动 的旋转磨盘中心上。由于磨盘旋转离心力的作用，将原料带入磨辊区域进行研磨。 在液压弹簧系统对磨辊加压下，原料因为摩擦和压力的作用被相应的主磨辊研磨粉碎。物料进入主辊研磨前，会让辅辊对磨床上物料进行预压准备。物料粗渣会通过磨盘边缘排入到风环内，通过磨机和选粉机内的热风对研磨物料进行输送和分级，达到合格细度的粉碎后的物料和热风一起通过选粉机上的出口带出磨外。过大尺寸的原料被分级后通过落料锥斗重新落到磨盘上继续粉碎。不能被粉碎也不能被热风带入选粉机的粗砂颗粒，会通过风环落入到磨机环行壳体内并直接被排到磨外的排渣处理系统中。 4.1 工业试验前的准备 做好客户情况调查：包括如下内容，客户基本情况，生产工艺 情况、产品质量情况、正常操作参数等 编写试验方案：包括试验计划、助磨剂添加地点选择、机工具准备、 人员组织、样品的取样与处理、试验阶段控制等内容 签订试验协议：按照公司统一格式进行 4.2 矿渣立磨试验的四个阶段 磨机标定阶段：目的：弄清试验在未添加助磨剂时系统正常运行参 数；确定设备的富裕量；采集对比用的空白样 4.助磨剂试验中矿渣立磨操作要点 洗磨阶段：助磨剂对立磨系统的适应性试验，目的是找到一个最 加的操控参数 稳产考核阶段：采集添加助磨剂后的矿粉样品；提高客户的磨机产 量 样品检验阶段： 编写试验报告与客户交流：评定试验结果；向客户提出流程完 善、操作参数优化等方案 4.3 试验操作中注意事项 助磨剂与立磨操作矛盾：助磨剂的分散性不利于立磨稳定料 层 助磨剂与矿粉质量指标矛盾：助磨剂使矿粉颗粒空隙加大，在颗粒 级配一致的情况下，表现为比表面积减小。 4.4 立磨参数控制 稳定料层：数值各厂有所不同。料层减小会导致：立磨振动加大直 到磨机跳停；主电机电流加大直到磨机跳停。磨机跳停----试验失败！ 判断料层三种方法：现场直接判断；中控显示判断；间接判断 控制出磨温度：一般正常值：95°C至105°C。出磨温度的急剧变 化，导致磨机振动加剧直到跳停---试验失败！ 出磨温度急剧变大，超过成品收集器布袋承受，导致烧毁布袋 ----重大事故！试验失败！ 控制出磨温度几种方法：加大给料量；减少高炉煤气用量；增大 循环风用量；打开冷风阀；改变水渣含水量。 控制成品比表面积:一般应控制不低于420m2/kg ，各厂随矿渣质量 有所不同。 控制比表面积的方法：调整选粉机转速；调整主排风机转速或阀 门开度。此外，温度的变化对比表面积有较大影响。 稳定提高磨机产量： 前提：确保比表面在控制范围；主电机电流、选粉机电流在中下波 动范围；磨机振动在中下波动范围；磨机压差在中下波动范围。 方法：少量逐步到位。避免大幅调整影响系统平衡。 特别注意：助磨剂产品，刚加入时应适当增加投料以稳定料层。 磨辊压力调整矛盾：磨辊压力增加，磨机的研磨能力提高，磨机产量 可以增加；但磨辊压力增加，作用于磨盘的受力增加，磨机振动增 加，主电机电流增加，磨机产量下降-----努力实现平衡！ 磨辊压力上升到一定程度，与研磨能力不成正比关系----注意！ 差压：差压是反应磨内喂料量大小，差压的波动会导致系统不稳定。主要表现有差压高磨内物料多系统通风不畅内循环增大引起磨机振动，可以通过降低喂料量调整通风量，增加研磨压力。只有稳