普通混凝土拌合物性能验方法标准拌合物框图【混凝土拌和物试验】.ppt

* 湿润坍落度筒及底板 坍落度与坍落扩展度试验程序框图 试样用小铲分三层均匀地装入筒内 插捣、抹平、清理底板 提起坍落度筒 测量坍落度 每层使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右； 每层用捣棒插捣25次；插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布；插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加；顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平； 垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成； 量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值； 在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平台上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置 测量扩展度值 计算扩展度值 坍落度≥220mm 否 用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径； 两个扩展度 差值50mm 试验结束 否 用其算术平均值作为坍落扩展度值 试验无效 增实因数法试验程序框图 确定拌合物质量 已知配比和原材料表观密度 未知配比或原材料表观密度 圆筒内装入7.5kg土拌合物， 注水、排气、记录注入圆筒 中的水的体积，拌合物的质 量按A.0.3-2计算 拌合物的质 量按A.0.3-1计算 在台秤上，不加任 何扰动地装入圆筒； 直到确定质量 。 混凝土拌合物，无须振实，用量筒沿筒壁徐徐注水，并轻轻拍击筒壁，注意排出，直至筒内水面与筒口平齐；记录注入圆筒中的水的体积。 轻拨表面成平面，轻放盖板 在跳桌上连续跳动15次 测量增实因数JC 试验结束 将量尺的横尺置于筒口，使筒壁卡入横尺的凹槽中，滑动有刻度的竖尺，将竖尺的底端插入盖板中心的小筒内，读取混凝土增实因数JC，精确至0.01。 凝结时间试验程序框图 筛出砂浆，拌匀 倒入三个试样筒中 坍落度≮70mm振动台振实 坍落度≧70mm捣棒捣实 插捣25次 橡皮锤敲打 开启振动台 表面出浆关闭振动台 应避免过振 应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次 直至插捣孔消失为止 表面低于筒口10mm，立即加盖 吸取表面泌水 测针选择 贯入阻力测定 试验结束 砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃；现场同条件测试时，应与现场条件保持一致；在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖； 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 按表4.0.3选择测针 测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N，记录测试时间，精确至1min，记录环境温度，精确至0.5℃； 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm； 贯入阻力 大于28MPa？ 否 泌水试验程序框图 湿布湿润内壁称重 记录试样筒质量重 方法A用振动台振实 方法B用捣棒捣实 装入第一层，插捣 橡皮锤敲打5~10次 装入第二层，插捣 试样一次装入试模 开启振动台 表面出浆关闭振动台 捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度 直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止 插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面 橡皮锤敲打5~10次 表面低于筒口30mm 抹平、计时、称重 吸水操作1 60min内，每隔10min吸取1次 。每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜；吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量 。 吸水操作2 60min后，每隔30min吸取1次 ，直至认为不再泌水为止。 每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜；吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量。 计算累计水量，精确至1mL 试验结束 压力泌水试验程序框图 混凝土试样装入缸体 插捣密实 抹平并低于容器口30mm 擦净外表、安装好后加压至3.2MPa 打开泌水阀同时开始计时 应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内 每层的插捣次数应为20次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止； 泌出的水接入200mL量筒里 读取泌水量Ｖ10