广场A区工程加土旋喷桩技术交底.ppt

目录 一、旋喷桩简介 二、施工机具 三、施工准备 四、质量要求 五、施工工艺 六、成桩试验 七、质量控制 八、过程控制 九、材料控制 十、安全措施 一、旋喷桩简介 1.1、旋喷桩特点 1.2、旋喷桩工艺分类： 旋喷桩根据工程情况和机具条件可分为单管法、双管法、和三管法。 单管法和双管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边喷射注浆，三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150~200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷或定喷摆喷的工艺要求，由下而上进行注浆。 单管法适合成桩直径在500mm 以内，双管成桩直径500~800mm,三管法用于桩直径800 mm 以上。 六、试桩 （1）、开工前，首先选一开阔地，定出一个桩位，然后钻机钻孔，高喷设备就位，以设计的主要技术参数进行试喷试验，依据现场试喷开挖后情况，确定水泥掺量、水灰比、喷浆压力、单位时间喷浆量、提升速度、旋转速度等施工主要技术参数。 （2）、试桩成桩后7d内监理工程师应会同承建商钻取桩身土样，观察记录搅拌的均匀程度，并用触探击数的对比法判断桩身强度；试桩成桩28d后可采用动测试验，查明桩身质量； （3）、试桩中监理工程师应旁站监理、监督施工单位按设计的加固料水灰比、添加剂的品种和数量、有效桩长和桩顶标高进行施工，对水泥掺量、水灰比、浆液比重、喷浆压力、单位时间喷浆量、提升速度、旋转速度等，做好施工记录； （4）、监理工程师在施工单位提交试桩报告后，根据试桩资料会同业主和设计单位进行审核，若该项工程的施工工艺流程能满足设计要求，则可共同签字认可用于正式施工。如未能满足时则应对其流程进行修改调整。 （ 3）、钻孔 钻进过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边钻进，水压力一般不超过1Mpa，水压过大，易将孔壁射塌，须随时注意观察钻机的工作情况。 （4）、制浆按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆按照设计要求采用425号普通硅酸盐水泥，浆液水灰比1:1，比重控制在1.5左右。 （5）、喷射提升 钻达设计深度后，开启注浆泵注浆，待浆液冒出后，钻杆边旋转边提升，提升速度与旋转速度要严格按试桩确定的参数控制，以确保水泥用量和施工质量。 （6）、冲洗 喷射结束后，应及时将管路冲洗干净，以防堵塞。 （7）、移位 重复1~8步骤，进行下一根桩施工。 * * 2011年2月16日 东平广场项目监理部 东平广场A区加固土旋喷桩 技术交底 二、 施工机具 旋喷钻机、空气压缩机、高压注浆机、水泥浆液搅拌机，高压胶管及其他配套机具等。 旋喷钻机 高压注浆机 空气压缩机机 三、 施工准备 1、参加高压旋喷桩施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作； 2、施工场地应平整，机械材料进出道路要通畅；施工用电线路要安全可靠，材料堆放场地要防潮、防毁； 3、桩位要检查、复核，若发生移位、偏差、丢失时应按设计图要求补设； 4、现场机械设备安装、调试应保证其运转正常、性能良好、配套完整，并经认可后方可使用。 四、质量要求 五、 施工工艺1、 工艺流程： 七、工序质量的监控 （1）、开工前准备 ① 按设计要求放线定孔位，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm，用钢筋固定，并准确测量孔口地面高程，经业主、设计、监理多方核验认可。 ②上岗作业人员必须明确试桩和正式确定的施工工艺流程及其各自控制的施工技术参数，分工明确，指挥配合协调统一。 ③机械设备运转正常、性能良好、输浆管路连接严密。 ④水泥及其外加剂质量符合要求，受潮、结块材料严禁使用。 （2）钻机就位 钻机必须进行调平对准桩位，机座要平稳，立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于0.5%。 浆液冒出 八、施工过程注意事项 ① 喷射注浆前要检查高压注浆设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好； ②开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴和孔口返浆后才可提升旋喷管，从下而上旋喷注浆。 ③喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上，防止固结全脱节。 ④为了加大固结体尺寸可提高喷射压力，如遇深层硬土可以降低提升速度。 ⑤冒浆的处理，在旋喷桩的处理中，往往有一部分的土粒随着浆液沿着孔壁冒出地面。通过对冒出的浆液的观察，可以及时了解土层的情况、旋喷的效果和施工技术参数的合理性。冒浆量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆，应查明原因并停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。 九、工程材料控制 1、供应的水泥和外加剂的种类、品名、标号、强度指标等应符合设计和合同规定的要求。 施工用的水泥和外加剂应有生产厂家的产品合格证、质量保证单、生产日期，并提前抽样品经检验和试验合格后方可进场。 2、分批进场的水泥应标号统一，不同厂家的