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常见井下作业工艺技术 目 录 第一章 探砂面冲砂 一、探砂面冲砂的定义 由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理或措施不当会造成油井出砂，油井出砂后，如果井内的液流不能将砂粒全部带至地面，井内砂子逐渐沉积，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产甚至停产。同时会损坏井下设备造成井下砂卡事故。因此，必须采取措施清除积砂，通常采用水力冲砂和机械捞砂两种方法。机械捞砂一般应用于压力较低的油井，目前应用较广的是水力冲砂。 二、冲砂地质方案内容和要求 ㈠ 冲砂井地质方案必须提供准确的油层、产液物性、生产动态、井身结构等资料。 ㈡ 方案应注明人工井底、灰面或丢手所在深度，及砂面位置和井内落物等情况。 ㈢ 方案应提供射孔井段，特别是高压井段、漏失井段及气层的压力值。 二、冲砂地质方案内容和要求 ㈣ 方案要求保留部分砂柱时，必须注明冲砂至某深度。 ㈤ 对管内防砂井冲洗中心管，必须标明防砂管柱结构示意图。 ㈥ 在方案中必须注明对水敏性地层、高漏失井段进行防粘土膨胀、蜡球封堵炮眼、混气冲砂等。 三、冲砂方式： 一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。 1、正冲砂：冲砂液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面。 2、反冲砂：冲砂液沿冲砂管与套管环形空间向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后，沿冲砂管返至地面。 3、正反冲砂：采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，并使其与冲砂液混合，然后改为反冲砂方式将砂子带到地面。 四、冲砂施工工序 ㈠ 准备工作。 冲砂前，采油队提前倒好冲砂流程，如果是高压水井，应提前停注降压。作业队技术人员熟悉冲砂方案、冲砂井情况和冲砂要求。作业队上井，布置好水泥车、储液罐和沉降罐，连接好地面冲砂管线，准备好足够量合适的冲砂液量，如决定采用混气液冲砂，则需准备好压风机，立好起升支架。 探冲砂的工艺流程 四、冲砂施工工序 ㈡ 探砂面。 用冲砂管柱（不带任何其它下井工具）探砂面，笔尖距油层30m时，下放速度应小于1.2m/min，大钩悬重下降10—20KN时，则表明遇到砂面，上提重新试探，两次误差不超过0.5m（2000m以内井深误差应小于03m）则探得原始砂面，记录砂面位置。 四、冲砂施工工序 ㈢ 冲砂。 提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环，正常后（指泵压、出口排量—保证将砂子带出地面，正常）下放管柱冲砂（接换单根速度：视情况而定，有冲一根后必须将砂子全部带出地面后再接单根的，也有连续几根后再将井筒内砂子洗净后再换单根的），冲砂至设计深度后，保持循环至出口排量400L/min，出口含砂量小于0.2%，视冲砂合格，并上提油管20m以上，沉降4h左右复探砂面，记录深度。 四、冲砂施工工序 ㈣ 沉降过的冲砂液泵入地面管线。 ㈤ 冲洗地面管线。 ㈥ 泄压、拆卸地面管线。 ㈦ 掩埋沉砂或拉走沉砂。 五、探、冲砂应录取的资料 ㈠ 探砂面 ①时间;②方式;③悬重;④方入;⑤砂面深度； ㈡ 冲砂 ①时间；②方式；③冲砂液名称、性质、液量、泵压、排量；④返出物描述、累计砂量；⑤冲砂井段、厚度；⑥漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂比；⑦沉降时间、复探砂面深度 六、安全质量控制（监督）要点 1、不准带深井泵、封隔器等其它井下工具探砂面和冲砂。 2、笔尖距油层30m时，下放速度应小于1.2m/min 3、油管冲砂探砂面以悬重下降10—20KN为砂面深度；管内防砂面以悬重下降5—10KN为砂面深度。 4、冲砂前油管提至离砂面3m以上开泵循环正常后方可再下放管柱。 5、冲砂过程中应注意中途不可停泵，应逐渐加深冲洗，连续冲砂超过5个单根后，要洗井一周，方可继续下冲。 六、安全质量控制（监督）要点 6、冲砂液不得落地。推荐采用双连通罐（供液罐、沉降罐）循环冲砂法，冲砂后经过沉降的冲砂液泵入地面流程。见图所示： 7、泵发生故障须停泵处理时，应提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动，有条件时可转动管柱。(以防卡管柱-“插旗杆”) 8、若提升设备发生故障，不能起下管柱时，必须保持正常循环。(防“插旗杆”) 9、泵车压力不得超过水龙带的安全压力，水龙带（属高空高压水龙带！）必须拴好保险绳。 六、安全质量控制（监督）要点 10、冲砂深度：在老井口袋小于15m者，动管柱作业必须探砂至井底；口袋在15—50m以内者，砂柱不大于口袋的1/2；口袋在50m以上者，砂柱不大于口袋的2/3；管内防砂井冲洗中心管必须彻底。 出砂特别严重的井和要求进行防砂、压裂、下返补孔的井必须冲砂至井底灰面。 对压裂后的井，油井若不能自喷生产，则探砂面冲砂至井底（灰面或设计要求深度）；水井则冲砂至灰面或井底。 六、安全质量控制（监督）要点 11、冲砂至设计深度后，保持出口排量