大别山省煤与空气预热.ppt

新设计系统控制方案 新系统采用PLC（可编程逻辑控制器）和工业一体花工作站相结合的方法。其结构图如右图示 新设计系统控制方案 上图中,所有的模拟信号和开关量信号都输入PLC，由可靠性高的PLC完成控制功能。上位计算机通过友好的界面显示和设定PLC内部的调节状态。PLC与上位计算机之间通过RS232串行通讯相连接，两着之间互为监视，其中一个故障另一个会报警，可靠性高。 新系统控制功能分工 1. PLC实现的功能 对空预器间隙信号进行实时采集、运算处理、给出间隙状态、发出机构上升、下降动作进行空预器间隙调节。 对主电机电流信号进行实时采集、运算处理、给出过流信号、进行过流调节。 处理就地柜和程控柜按钮输入信号并给出相应动作信号、处理过载和停转输入信号并给出相应动作信号。 新系统控制功能分工 2.上位机实现的功能 从PLC读取动态间隙值和电流值，并在屏幕上的相应位置以条形图和数字形式显示。 从PLC读取间隙调整、过流调整动作信号和程控柜按钮操作信号，并在屏幕相应位置以图片形式指示。 实现对间隙给定值、电流给定值的设定，并下传到PLC。 实现对每天故障的记录。 显示间隙信号历史曲线。 原系统每个回路有六路信号指示灯和八路故障报警灯，既复杂含义又不明确。由于新系统中采用上位计算机进行显示，所以不但能对信号，状态进行动画显示而且可以对最近的一百个故障的发生时间和解除时间进行记录，方便进行故障分析。 系统主要调节规律介绍 1.系统的间隙调节原理 控制系统对预热器转子旋转一周的间隙信号进行实时测量从中找出最小值（即转子法兰面与扇形板之间的最小间隙值）作为调节依据。将测量的最小值与间隙给定值进行比较，当测量值大于给定值0.3mm时，输出间隙大信号；当测量值小于给定值0.2mm时，给出间隙小信号；当测量值在给定值上0.3mm，下0.2mm之间时输出间隙正常信号。例如：当给定值为7.0mm时，间隙信号在6.8mm-7.3mm之间为正常，在7.3mm以上为间隙大，在6.8mm以下为间隙小。在测量信号与给定值相比大或小时，如果系统处于自动状态，系统会自动调整扇形板到正常状态。系统每60s根据测量的间隙最小值进行一次调节，调节时间与间隙偏差的大小有关，偏差越大调节时间越长，但每次最大调节时间均小于12s，对应调节距离为1mm。 系统主要调节规律介绍 1.系统的间隙调节原理 为提高系统间隙调节的稳定性，防止干扰引起的执行机构频繁动作，调节规律中增加了调节的滞后启动功能。当回路状态由“正常”变为“大”或“小”的第一个周期并不立即进行调节，等待第二个周器的状态，如果第二个周器的状态恢复为“正常”则认为第一个周期“大”或“小”状态是由干扰引起的，如果第二个周器的状态与第一个周期的状态一致则按照相应的规律进行调节。这样做既可以有效的防止了干扰又不会降低调节的响应速度。由于防止了干扰引起的执行机构频繁动作，因此提高了系统调节的稳定性，减小了机械机构的磨损，延长了机构的使用寿命，这也是新系统的重要改进之处。 系统主要调节规律介绍 2.系统的过电流调节原理 当预热器主电机电流因扇形板与转子摩擦而增大，达到过流调节设定值时（一般比正常工作值大3安培）且持续时间超过0.5s，，系统将自动提升该预热器上的所有扇形板，直到电流恢复到设定值以下，再延时提升6s停止，等待预热器旋转超过一周（时间为60s）。在60s以内如果还有某个点电流大于设定值则继续提升扇形板，如果没有则进行下一步调节。第二步调节开始后保持2号和3号扇形板位置不动，然后将1号扇形板投入自动，由于此时，间隙测量值大于给定值，扇形板自动下放，当第一块扇形板调节到正常后，如下放中未发生二次过流则可判定转子电流增大不是由第一块扇形板引起的，系统将按次序自动下放第二块扇形板和第三块扇形板，如果某一块扇形板在下放过程中发生二此过流，则可以判断是由该扇形板引起主电机过流。处理方法不是简单的提到上极限，而是将其提升，等电流正常后再延时提升6s停止（对应0.5MM），然后以实际测量值作为新的给定值，这样扇形板就会在新的合适位置继续投入自动。系统增加此功能后，不但提高了系统的安全性，而且可最大限度的减小预热器的漏风量，可使系统达到最佳控制效果。 故障诊断与处理 1. 过流调节： 当预热器主电机电流大于设定值持续时间超过0.5s，则启动过流调节程序，在A、B侧状态显示画面中显示“电机正常”的位置显示“过流调节”，过流调节结束后，状态自动变为“电机正常”。该信号不输出报警灯信号，只记录在操作和故障记录画面中。 2. 严重过流： 当预热器主电机电流超过过流设定值3A时，该信号动作，电机状态显示为“严重过流”。此信号比较危险，应首先检查如此大电流是否由上部扇形板引起，如果是则说明系统的提升机构有严重问题