大体积混凝质量控制QC.ppt

QC 成 果 报 告 课题名称： 大体积混凝土质量控制 类 型： 现场型 发表单位： 小组名称： 发 表 人： 一．工程概况 XX D2、D4地块商务楼工程位于XX 核心区东侧，东临世纪大道，西临行政中心，南临文化艺术广场及景观湖，北贴镇海大道。本工程由六个地块组成，分别为D2-1、D2-2、D2-3、D2-4、D4-1、D4-2，各地块一栋单体建筑及裙楼和一个统一整合的一层地下室组成。 本工程整个地下室属超长结构，长度为246.92m，宽度为135.08m～177.88m，建筑面积为3.6298万m2。基础、底板、侧壁混凝土抗渗等级为C35P6（除D4-1为C30P6外），混凝土体积约26000m3，属大体积混凝土。 电梯井筏板参数表 二．小组简介 三．选题理由 四．现状调查 为了能够保证电梯井阀板大体积混凝土工程质量得到有效控制，小组成员对多个已建及在建工程进行了参观学习，收集了相关数据，并对数据进行统计、归类和分析，详见下表： 从统计表可以看出，温度裂缝、干缩裂缝是影响混凝土质量的主要因素；而蜂窝麻面、表面不平整、湿渍、其他是次要因素。 五．目标确定 通过本次QC活动，消除大体积混凝土裂缝。 六．分析原因 对大体积混凝土温度裂缝及干缩裂缝这两个主要因素，结合本工程的实际情况进行了详细分析，详见下图： 七．确定要因 针对以上图表，确定影响本工程大体积混凝土质量的主要因素，详见下表： 结论：影响大体积混凝土质量的主要因素为： 1.测温工作不到位； 2.配合比不当； 3.养护不好； 八．制定对策 九．实施对策 对策一：针对测温工作不到位 为了确保地下室底板砼的质量，测定底板砼水化热的温度，准确地掌握砼在不同深度的温度变化。在施工过程中，早期温差的变化规律，根据实测温差的情况，及时采取相应的措施，使内、外温差变化控制在25℃左右。QC小组成员李建良在各阀板基础内布置测温点（如下图所示），组长刘海祥指定专人负责监测基础内部实际温度变化情况。在混凝土浇捣后5天内每2小时测温一次，6至10天内每4小时测温一次，11至15天内每6小时测温一次，16至21天内每天测温一次，并做好记录，以指导养护工作。 D2-1筏板测温点布置示意图 D2-2筏板测温点布置示意图 D2-3筏板测温点布置示意图 D2-4筏板测温点布置示意图 D4-1筏板测温点布置示意图 D4-2筏板测温点布置示意图 测温点测温管立面图 对策二：针对配合比不当 1.在征得设计单位允许和满足施工荷载的前提下，优先选用低水化热的矿渣水泥，并适当掺加缓凝减水剂，掺入适量的矿渣粉，减少水泥用量，达到减少水泥用量和水化热产生的目的。 2.混凝土配合比必须满足设计所要求的强度、膨胀性能、抗渗性能、耐久性等技术指标和施工工作性要求。 3.混凝土90d的干缩性不大于0.06%。 4.在满足施工要求的条件下，本工程地下室混凝土坍落度应小于120mm。 5.水灰比不得大于0.50，单位胶凝材料用量不得少于320Kg/m3 (后浇带填充用混凝土不得少于350Kg/m3)。 6.氯离子含量和碱含量不得大于相关标准和规范的要求。 7.单位膨胀剂用量应根据要求的限制膨胀率，采用实际工程使用的材料，经配合比实验确定。 对策三：针对养护不当 施工时要严格控制大体积混凝土的内、外温差。对浇筑后的混凝土成立专门的养护队伍进行保温养护，其暴露面至少14d内必须一致保持潮湿，一般砼浇注完成第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。在测温过程中如出现内、外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。养护方法如下： 1.地下室底板、底板侧面：底板保温材料采用塑料薄膜和麻袋，覆盖一层塑料薄膜、二层麻袋（交叉覆盖）并及时浇水养护；底板侧面采用砖模保温养护； 2．侧壁：推迟拆模时间，并在顶端设置淋水管，达到脱模强度后，先把加固件拆除松动对穿螺栓，使墙体和模板间有5mm左右缝隙，确保淋水进入模板与墙壁间； 3．立柱：采用塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润； 4．对楼面梁、板面：保温材料采用麻袋，覆盖二层麻袋（交叉覆盖）并及时浇水养护。 十．效果 通过本次QC活动，我QC小组不但成功解决了大体积混凝土产生温度裂缝和干缩裂缝的通病，而且获得了良好的社会效益。在公司质量部门，监理，质检站等有关技术人员对基础结构验收时，未发现混凝土裂缝，且没有蜂窝麻面，表面不平整，湿渍等不良现象。工程质量获得建设单位，监理公司