地下连续墙接缝加双高压旋喷桩施工工艺.ppt

XX广场地下连续墙接缝加固双高压旋喷桩施工工艺讨论会 一、双高压旋喷桩主要机械设备 1、高压注浆泵XPB-90E 2、喷油螺杆空气压缩机 3、高压喷射液压台车 4、履带式岩芯钻机 5、全自动水泥配料搅拌系统 1、XPB-90E高压注浆泵 2、喷油螺杆空气压缩机 产品优势及特点： 1、智能控制器系统； 2、稳定的电脑控制； 3、安装简单、自动运行； 4、更多信息、更加准确； 5、高效节能； 6、超静音设计； 7、功率：45（Kw）； 8、冷却方式：风冷式 ； 9、排气压力：0.8（MPa）； 10、性能：低噪音、可变频 ； 11、噪音：65左右（dB）。 3、高压喷射液压台车 适用范围：水库、高层建筑、河道、码头、电站、人防等工程的防渗、防塌、加固工程的高喷施工。　　该机为液压步履式底架，具有纵向、横向移动、对孔就位迅速、机动性强、结构紧凑、起落迅速、安全可靠等特点。可进行单管、双管、三管法高喷施工，达到国内领先水平。技术参数： 外形尺寸：长（5m）×宽（1.9 m）×高（20 m）提升力：1.5T（单绳）行程距离：纵向1 m/步 横向0.4m/步一次提升高度：14m-18m 4、履带式岩芯钻机 1、基本参数 钻进深度：0-300米钻杆直径：φ50毫米钻孔倾角：0-90°立轴行程：600毫米立轴额定起拔力：72千牛立轴额定加压力：54千牛立轴内径：φ68毫米2、卷扬机最大起重能力(低速单绳)：30千牛卷筒转速：37；65；103；141转／分钢绳提升速度(单绳单层)：0.41；0.73；1.15；1.58米／秒钢绳规格：φ16毫米钢丝绳容绳量?50米3、移动装置移动油缸行程465毫米钻机离开孔口距离315毫米 5、全自动水泥配料搅拌系统 简介： 1、拌浆桶功率：30KW；容量：2.5m3 2、储浆桶功率：7.5KW；容量：4m3 3、二次搅拌储浆桶功率：7.5KW；容量2.5m3 4、水泵功率：4KW 5、螺旋输送机功率：15KW/台（三台） 6、空压机功率4KW；容量：0.55m3 7、本系统每小时出浆量：25m3 主机配置： 1、全自动电脑控制，触摸式液晶显示 2、液位控制水箱 3、高速拌浆桶 4、空压机：承担主机气动元件的给气 5、高压离心泵：承担主机的清洗 6、浆液过滤器：实现浆液两次过滤 二、双高压旋喷桩施工工艺 双高压旋喷工法利用超高压喷射流体运动的能量，将地基结构破坏，并借助于被扰动的土颗粒与硬化材料混合搅拌，形成大直径的加固体。其特点在于，用上段的超高压水和空气喷射流先行切割，形成一定的空间，再由下段超高压硬化材料与空气喷射流扩大切割，而且这种切割比在封闭的空间更有效力。 三、双高压旋喷桩设计参数 1.高压水泥浆 压力：28～30MPa，水灰比 0.8～1； 2.高压水 压力：25～30MPa； 3.压缩空气 压力：0.5～0.7MPa； 4.注浆管提升速度6～8cm/min，旋转速度6～10r/min； 5.注浆材料为42.5 级普通硅酸盐水泥； 6.加固体单桩水泥掺量500～600kg/m3 ； 7.旋喷桩桩身直径1600mm,桩间距800mm； 8.高压旋喷桩垂直度不得小于1/150； 四、双高压旋喷桩施工流程 1、准确确定桩位，桩位偏差不大于5cm。 2、液压钻机就位钻孔，钻至设计底标高，钻孔垂直度偏差不大于1/150。 3、泥浆制备，采用全自动水泥配料搅拌系统经二次过滤后放置于带搅拌器的储浆桶备用。 4、液压台车就位下放三管至设计底标高，开启提升装置，同时开启高压水泵、高压水泥浆泵及空压机开始喷浆作业，提升过程中卸管后继续喷浆时应复喷至少10cm，以确保桩身搭接质量，旋转并提升注浆管直至设计顶标高。 5、注浆完成后，将注浆管提出地表，及时清洗注浆管，以免被水泥浆凝固后堵塞管路。将旋喷机移至下一桩位，重复以上步骤继续施工。 五、工程施工难点及针对措施 1、旋喷桩施工过程中，会产生挤土效应，本场地临近瑞康公寓、地铁12号线，施工过程中减小对周围构筑物的影响是本工程最大难点。 2、加固区周围可能存在较多的地下障碍物、地下管线等，会对旋喷桩施工造成一定影响。 瑞康公寓 地铁12号线 保留建筑 六、针对措施 1、旋喷桩施工过程中如果废浆不能及时排出地表，很容易产生挤土效应，对周围构筑物造成影响。要减小这种影响的措施就是使排浆通畅，不在孔内聚集压力，使压力及时释放。当排浆不畅时，根据以往施工经验，我们根据不同情况采取以下措施： （1）钻机成孔时，加大钻孔直径，使注浆管与孔壁间留有较大间隙，便于孔内压力释放；降低高压水压力；加大浆液水灰比；加快注浆管提升速度。 （2）旋喷桩在施工前先完成该桩周围的钻