地下连续墙工技术总结.ppt

地下连续墙施工技术总结 一、工程地质及水位概况 厦门XX隧道工程为跨海工程，由左、右线主隧道和中间服务隧道组成。XX端A围堰浅滩段隧道埋深为20～30米，纵坡2.9%，区段长度约350米。该区段位于海岸浅滩区域，主要地质条件如表所示： 一、工程地质及水位概况 由于该段主隧道顶部穿越强透水砾砂层，施工时极易产生涌水、透水事故，因此，在隧道施工前必须对地下水进行有效的控制，并对砾砂层进行必要的加固处理，以避免安全事故的发生 ，根据地质条件，本工程采用素混凝土地下连续墙作为防渗止水帷幕是最为安全、可靠和可行的防渗止水方案。沿左、右线主隧道外侧15米线（见补充勘察报告）分别设置纵向、横向混凝土地下连续墙，并充分利用北侧砾砂层消失，另设置一排降水井，从而在平面、立体上使其闭合，形成闭合的“防渗止水帷幕”。 一、工程地质及水位概况 混凝土地下连续墙垂直方向穿过砾砂层，深度以进入第④层全风化花岗岩层4.0～5.0米为宜，成槽深度主要根据地质报告描述设计，由于地质报告存在一定出入，具体施工中如砂层标高变化，或槽底土体坚硬，成槽机进尺困难，，则必须立即向设计方通知，进行设计变更。 二、施工方案 地下连续墙施工工序流程： 场地平整→测量放线→钢筋混凝土导墙施工与养护→槽段划分→泥浆制备→钻设导孔→冲抓成槽→浇注混凝土→泥浆循环→弃土倒运。 砂层段地下连续墙厚度为600mm，混凝土标号 C25（具体布置及设计参数详见图）。 二、施工方案 　　 ２.１导槽施工 　 二、施工方案 　　　导槽的作用：　挖槽孔时起导向的作用，提高槽孔垂直精度；储存泥浆，保持泥浆液面高度，稳定槽壁，支挡表层土，支撑施工设备及固定接头管（也叫锁口管），防止泥浆渗漏及地表水流入。同时也承受荷载（拔管）和成槽抓斗的冲击力作用。 　　　导墙一般采用钢筋混凝土制筑，导墙埋深一般为１～２米，墙顶宜高出地面０.１～０.２米，导墙内净距应比连续墙厚度大３～５cm。砂层段连续墙钢筋为Φ12，间距为25cm。在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械在其旁驾驶或停置，以防导墙开裂或变形。 二、施工方案 二、施工方案 　导槽砖砌 二、施工方案 　导槽的钢筋绑扎 二、施工方案 　导槽架立模板 二、施工方案 　导槽施工混凝土 二、施工方案 　浇注完混凝土 　　　　　　架立横向木撑 二、施工方案 导墙在混凝土强度达到设计强度的80%以后即2-3天后拆模，同时在内墙侧面分二层支撑75×75㎜方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.9m。 二、施工方案 2.2 成槽设计 　　根据常规方法采用平行流水作业，连续成槽、三抓成槽工艺。同时为提高施工功效，也可采用 “两钻一抓”特殊工艺成槽。 　 “两钻一抓”即在每个抓斗槽段的两端各预先施工一个直径0.6m的圆孔，两孔中心间距控制在抓斗最大张开范围内，成槽施工时采用抓斗机将两孔中部土方挖出，“引孔”起成槽导向作用，同时产生临空面，易于槽段开挖。（下图为“两钻一抓”工艺过程） 二、施工方案 二、施工方案 2.3槽段划分 槽段的划分主要取决为单元槽段的宽度、连续墙的平面几何尺寸，单元槽段的长度主要受开挖槽壁的稳定性控制，同时还取决于施工设备的能力，如液压抓斗机的每铲开槽长度等，单元槽段的宽度大小直接影响连续墙成槽的质量及施工效率。 由于受本工程全风化岩层影响，具体槽段划分必须根据工艺试验确定，设计采用液压抓斗成槽机，其抓斗的最大长度为2.8m，有效长度为2.5～2.8m，本次取2.8m作为其最小槽段长度，基本单元槽段暂划分为6.5m，施工顺序为利用锁 二、施工方案 口管优势连续作业。拐角、T型槽段设长短边,短边长最小为一个抓斗的长度(即2.8米)，闭合槽由周边尺寸进行适当调整。 二、施工方案 2.4槽段施工顺序 施工中分为一序槽和二序槽。 一序槽：槽段两端需安装接头管（又叫锁口管） 二序槽：不需要安装接头管，但需要用刷壁器对一序槽已浇灌砼进行刷壁。刷壁时要注意，刷壁器刷时要经常清理干净，保证刷壁效果。 二、施工方案 一序槽和二序槽施工顺序见下图： 二、施工方案 二、施工方案 分为一序槽和二序槽优点就是节约了施工时间，加快了施工进度。一序槽将安装接头管的时间压缩在了一起，节省了吊车移动的时间，无须每个槽段都移动吊车，安装接头管。二序槽将刷壁的时间压缩在了一起，节省了刷壁器的安装时间，无须每个槽段都进行刷壁。 注意事项：等到混凝土强度达到0.05～0.20MPa时(一般在混凝土浇筑后3～5h),开始用