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浅谈混凝土现浇板裂缝防治 　　【摘 要】近年来，现浇板的裂缝问题比较严重。重要原因是混凝土收缩和温度变化在现浇楼板内引起的约束拉应力。因此，应采取提高相应的措施，来减少这类裂缝。本文首先简要介绍了裂缝产生的原因，然后介绍了混凝土现浇板裂缝的防治措施。 　　【关键词】混凝土现浇板；裂缝；防治 　　近年来，钢筋混凝土现浇板被普遍采用，使建筑的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性都有很大的提高，克服了预制板裂缝的现象。但是由于设计、材料、施工、使用、环境等多方面原因造成建筑出现了各式各样的裂缝。 　　一、裂缝产生的原因 　　由于混凝土抗压强度高而抗拉强度低，在外力、温度、收缩影响下，会使混凝土板内某一部位产生拉力，当某个点应力积蓄到一定程度，超过该点的极限抗拉强度时就会产生裂缝起点，而该点应力就会释放，周围又会产生应力重新分布，若外力继续加大，裂缝就会逐渐形成。因此分析裂缝产生原因就是分析能使混凝土内部、表面产生大于其抗拉强度的各种因素。这些因素主要有以下几方面： 　　1、混凝土的原因 　　一方面是混凝土硬化过程中形成的裂缝，混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发、体积缩小，产生收缩，收缩引起现浇板的开裂，开裂部位往往产生在应力比较集中的地方。另一方面是温度裂缝，混凝土会随着温度变化热胀冷缩导致变形，温度变化过程中当应力超过混凝土的抗拉强度就会产生裂缝。 　　2、外界温度和环境的原因 　　混凝土内部的温度是水化热的绝对温度、浇筑温度和结构物的散热温度等各种温度的叠加，温差越大，引起温度应力越大，越容易引起混凝土的开裂。 　　3、模板和支撑造成的原因 　　模板和支撑设计不合理，由支撑加固不牢造成模版和支撑变形，导致板早期裂缝。或者是模版拆除过早，也会使楼板产生裂缝。 　　另外，其他一些施工中的不合理细节问题也可能造成现浇板裂缝。针对上述现浇楼板的裂缝产生原因，可以从材料方面、施工方面和设计方面对之进行适当的控制。 　　二、材料方面 　　混凝土楼板开裂的根本原因是混凝土材料本身收缩，因此尽量降低混凝土的收缩是减少混凝土楼板裂缝最有效的措施。降低混凝土收缩可以从以下方面达到: 　　1、优化混凝土配合比。包括水泥，外加剂，掺合料和骨料等原材料的选用以及依据最少水泥用量、最大堆积密度原则和水胶比适当的原则进行混凝土最优配合比设计减少混凝土收缩并提高混凝土的抗裂性。 　　2、掺加减缩剂。减缩剂是上世纪80年代专门为减少混凝土干燥收缩和自收缩而开发出来的一种新型混凝土外加剂。目前在我国也有一定的发展，试验研究表明，在混凝土(或砂浆)中掺入减缩剂，能减少早期收缩50%～80%以上，后期的减缩率逐渐减小，但最终可稳定在50%左右，另外平板试验和环形试验的结果表明，在混凝土掺入减缩剂后，能明显推迟试件首条裂缝出现的时间，减少裂缝的数量和宽度。实际工程的应用效果也证实了减缩剂改善混凝土结构抗裂性的能力。 　　3、掺加膨胀剂。膨胀剂已经广泛应用于基础底板、墙板等地下大体积混凝土结构，并取得了比较明显的抗裂效果。但是膨胀剂应用于现浇楼板(盖)抗裂的工程实例较少，理论上膨胀剂可以补偿混凝土的收缩达到降低混凝土收缩的目的。 　　三、施工与设计方面 　　1、提高板内钢筋的锚固性能 　　单向板和双向板可采用分离式配筋或弯起式配筋。分离式配筋因施工方便，已成为工程中主要采用的配筋方式。当多跨单向板、多跨双向板采用分离式配筋时，跨中正弯矩钢筋宜全部伸入支座。简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，d为下部纵向受力钢筋的直径。当连续板内温度、收缩应力较大时，伸入支座的锚固长度宜适当增加。 　　2、加强板内的构造钢筋 　　对与支承结构整体浇筑或嵌固在承重砌体墙内的现浇混凝土板，应沿支承周边配置上部构造钢筋，其直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm。现浇楼盖周边与混凝土梁或混凝土墙整体浇筑的单向板或双向板，应在板边上部设置垂直于板边的构造钢筋；在板角处该钢筋应沿两个垂直方向布置或按放射状布置；当柱角或墙的阳角突出到板内且尺寸较大时，亦应沿柱边或墙阳角边布置构造钢筋，该构造钢筋伸入板内的长度应从柱边或墙边算起。上述上部构造钢筋应按受拉钢筋锚固在梁内、墙内或柱内。 　　3、配置足够的分布钢筋，增设温度收缩钢筋 　　当按单向板设计时(长边与短边之比大于或等于3的四边支承板)，受力方向和垂直方向都应该布置受力钢筋，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。。对于长短边之比大于2，但小于3的四边支承板，当按沿短边方向受力的单向板计算时，应沿长边方向布置足够数量的构造钢筋；对集中荷载较大的情况，分布钢筋截面面积也应适当增加，其间距不宜大于2mm，后者应提醒结构工程师注意。 　　4、设置与厚板板面平行的构造钢筋网 　　对卧置于地基上的基础筏板，当板厚h2m时，除应沿板的上