办公楼安组织设计.doc

第一章 工程概况 1、办公楼：三层框架结构，总高度12.8m，总建筑面积1276m2。 2、车间一：单层排架结构，柱顶高10.2m，柱距6m，双跨15m，总建筑面积1660m2。 3、车间二：单层排架结构，柱顶高10.2m，柱距6m，双跨15m，总建筑面积1660m2。 4、车间四：三层框架结构，总高度12.5m，总建筑面积2733m2。 5、车间五：三层框架结构，总高度12.5m，总建筑面积930m2。 第二章 施工现场平面布置 一、办公、生活等临时设施安排 1、项目部办公室靠南侧施工围墙设置。因场地较小项目部办公区域分别由项目经理办公室、综合办公室、工具房、仓库等房屋组成。 2、因场地较小，确保文明安全施工，职工宿舍不在现场设置。 3、工地大门处设门卫，并挂六牌一图（工程概况、岗位人员牌、十项安全措施牌、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图）。 办公、生活用房计划表 用途 面积（M2） 位置 使用时间 项目经理办公室 15 南侧围墙处 全过程 综合办公室 15 南侧围墙处 全过程 仓库 15 南侧围墙处 全过程 门卫 10 大门东侧 全过程 二、施工机械、材料、周材堆场布置 1、机械布置： （1）在车间中间设40T-M塔吊一台，能基本满足本工程主体结构垂直运输的工作需要。 （2）在砌墙工作开始前，再在车间适当处布置井架辅助运输。 （3）在办公室前空地上主体施工时布置一台砂浆搅拌机，装饰施工时布置二台砂浆搅拌机以保证工程需要并尽可能缩短水平运输距离。 （4）钢筋、木工机械分别布置在钢筋棚和木工棚内。具体见平面布置。 2、材料布置：砂、石、砌块等材料堆放应尽量布置在塔吊覆盖范围之内，本工程拟布置办公室前空地上。具体见平面布置。 3、周转材料堆放也应尽量布置在塔吊覆盖范围之内。具体见平面布置。 三、生产工棚、加工场地布置 1、木工加工场、钢筋工加工场布置在车间东侧塔吊两旁。 2、搅拌机防护棚布置在在办公室前空地上砂浆搅拌场旁边设水泥库和配电间。 3、在办公室旁边设工具房、综合仓库以利保管。 四、临时道路、水电、排污线路的布置 1、临时道路的布置：利用车间西侧设计永久道路作施工主干道，其他道路根据施工机械、加工场地的布置而设置。施工场地内的施工主干道，砂石堆场均采用砼硬地坪，保持运输车辆畅通。 2、电路的布置：根据安全、就近原则，满足施工需要用量。根据业主提供电源布置施工现场供电方案，供电线路详见施工总平面图。施工临时用电使用TN-S接零保护系统和重复接地保护，线路采用三相五线制，使用电缆铺设，线路的走向采用架空或埋地。线路采用三级配电，两级漏电保护，一机一闸，一箱一漏。 3、水路布置：根据业主提供的给水管口径，根据现场实际情况在施工区和生活区设置临时供水管网，管径为2寸以下。具体见平面布置。 4、排污线路的布置：建筑物四周、宿舍区、办公区门前等均设有排水沟，排水沟的水经汇总至沉淀池，过二级沉淀以后，排入市政排水管道。 五、附图：施工现场平面布置图 第三章 模板施工方案 一、总体方案 （一）施工准备 模板施工前先要弹线，线弹出来之后，经项目工程师、瓦工工长、木工工长会同验收之后，方可排架，进行模板施工。 （二）材料要求 1、梁底板模板、楼梯踏步板采用50mm厚本松板材，柱、梁侧、现浇板及楼梯底板等用用复合木模板，模板纵横肋采用40mm*80mm及50mm*100mm本松木方，模板夹具采用40mm*80mm本松方木。支撑体采用φ48钢管与钢扣体系。 2、胶合板选用1200mm*2440mm*12mm柳桉复膜胶合板，板的纵向静弯曲强度应大于25N/mm2，弹性模量大于3.5*104N/mm2。 3、模板每次使用前均满涂脱模剂。 4、钢管、扣件使用前必须提供质量保证书或检测合格证明。 5、所有模板均按现浇构件尺寸，在现场加工成型。 6、柱模的间距为450——700mm，转角处用十字扣件连接，柱了边长大于600mm时，中间加一根φ14对拉螺栓。木模选用木胶合板模板应选用表面平整，四边平直齐整，具有耐水性的夹板，木胶合板的绝对含水率不得超过14%，规格采用1830mm*915mm，使用之前，对胶合板表面应做防护处理，每次使用前应满刷脱模剂，梁板模面板的排架采用φ48钢管排架。 二、模板施工： 1、独立柱模板： （1）采用拼装式 （2）独立柱模板施工时，检查各边垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑牢固。通排柱模板施工时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模板分别固定后设剪刀支撑，框架结构彩整体式排架支撑。柱夹具密度≤450。 a、独立柱采用带竖肋的木模。 b、柱模安装，钢管采用扣件式搭设脚手临时固定，验收核正后，加设抛杆和系杆给予稳定。 c、柱模