二灰土底基层与泥稳定碎石基层工艺.doc

二灰土底基层施工 路面底基层是沥青面层下铺筑的主要承重层，在路面施工中，必须层层把关、严格要求。施工中要防止在二灰土底基层中出现原材料质量不合格，配合比不准确，拌和不均匀，摊铺不平整等质量问题。避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面底基层的工程质量。为此，二灰土底基层，必须采用厂拌法。特制订本细则： 一、准备工作 1、施工机械： （1）拌和机 拌和机的实际出料量超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中使用，用户反应良好。 （2）摊铺机 应根据路面底基层的宽度、厚度，参考摊铺机的参数，选用合适的摊铺机械。 （3）压路机 压路机的吨位而后台数必须与拌和机及摊铺机的生产能力相匹配。保证施工正常进行。 （4）自卸汽车 数量应与拌和设备，摊铺设备，压路机相匹配/ （5）装载机 （6）洒水车 2、配合比的确定： 根据规范和设计要求，由施工单位、驻地监理处试验室确定，并报总监处批准。 3、路槽的验收 内容：高程、中线偏位、宽度、横坡度、弯沉和平整度。 4、拌和站的建设： 符合设计和技术要求，切满足施工需要。 二、施工阶段 1、混合料拌和： （1）石灰应在使用前一周充分消解，并全部通过1cm的筛孔。 （2）开始拌和前，拌和场备料应满足3-5天的摊铺用料。 （3）石灰、粉煤灰、碎石的质量应满足规范和设计要求。严禁不合格材料进场。 2、混合料的运输： （1）运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量要求，并落有富余。 （2）车上的混合料应覆盖，减少水分损失。 3、混合料的摊铺： （1）摊铺机宜连续摊铺。 （2）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 4、混合料碾压： （1）碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺。 （2）压路机碾压时应重叠1/2轮。 （3）严格控制碾压含水量，在最佳含水量±2%时及时碾压。 （4）拌和好混合料要及时摊铺碾压，一般应在24小时内完成。 水泥稳定碎石基层施工监理 一、范围 本细则工作内容是在已完成并经监理工程师验收合格的底基层上，铺筑水泥稳定碎石基层。它包括所需用的设备、劳力和材料，以及施工、试验等全部作业。 二、材料 1、水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜6h以上）的水泥。不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。 2、碎石 （1）基层碎石或砾石的压碎值，对高速公路和一级公路不大于30%，连接线等其他公路不大于35%。 （2）适于稳定集料的组成范围见下表。 表6.2.1水泥稳定碎石混合料的颗粒组成范围 结构层 通过下列方筛孔（mm）质量百分率（%） 37.5 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.60 0.075 基层 100 90-100 72-89 49-67 29-49 17-35 8-22 0-7 3、混合料的组成设计应按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）第3的有关规定办理。 三、施工要求 1、一般要求 （1）水泥稳定土底基层或基层的最低施工温度应在5℃以上，并在第一次的冰冻（-3～-5℃）到来之前一个月完成。雨季施工应采取措施，避免混合料遭受雨淋。 （2）应在混合料处于洛大于最佳含水量（可大1-2%）时进行碾压。 （3）混合料压实，用12～15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；用18～20t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm；采用能量最大的振动压路机碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为100mm，下层宜稍厚。对于水泥稳定碎石，应采用先轻型、后重型压路机碾压。 （4）除底基层的下层可以采用路拌法，其他的各个稳定土必须用集中厂拌法拌制混合料，并应用摊铺混合料。 （5）必须保湿养生，不使用层表面干燥。 2、集中拌和（厂拌）混合料及摊铺。 （1）集中拌和（厂拌）混合料及摊铺。施工设备及布置应在拌和以前提交监理工程师并得到批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。 （2）混合料的运输设备，应根据需要配置，在完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。 （3）铺时混合料的含水量应落大于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 （4）拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输应覆盖，以防水分蒸发；卸料时应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料应及时摊铺，现场存放时间不得超过2h。 3、压实 （1）经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当