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二灰土底基层施工作业指导书 一．底基层施工 ㈠、原材料 ⒈土：工点位置主要土源为低液限粉性土，塑性指数12.0~20.0，液限小于41.5。 ⒉石灰：用于二灰土或二灰碎石的石灰，质量应符合《规范》(JTJ034-93)表3.2.2规定的Ⅱ级消石灰或Ⅱ级生石灰的技术指标，并注意存放时间不宜过长，稍长应予覆盖，并采取封存措施．否则需进行有效钙和氧化镁含量试验。 ⒊粉煤灰：粉煤灰中SiO2.Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧火量不应超过２0%，比表面积大于2500cm2/g，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，对于凝结成块的粉煤灰使用时应将块打碎． ㈡、各项试验 ⒈素土的膨胀量测定，采用《公路土工试验规程》JTJ051-93中所述CBR法测定。 ⒉土的液塑限颗粒分析试验，从土源取具有代表性的土样，做出它的液限、塑限，求出塑性指数，并通过细筛分析确定土类。 ⒊消石灰的化学分析实验，按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中有效氧化钙和氧化镁的测定方法，测定其含量。 ⒋标准击实试验，通过实验测定湿密度、干密度及含水量，给制相关曲线，找出最大干密度与最佳含水量。 ⒌无侧限抗压试验 ㈢、将试验各种结果按混合料组成不同进行汇总、对比，选出合适的混合料组成设计，并在施工前做好试验段工作，确定施工工艺，检铺系数，机械设备数量，人员组织，压实遍数。 ㈣、对路基进行全面检查 ⒈检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基须用12-15T三轮压路机或者等效压路机进行碾压检查。不得有松散和弹簧现象，发生过干或表面松散应适当洒水碾压密实。 ㈤、确定碾压遍数 在二灰土试验段施工中，碾压时，每碾压一遍均进行二灰土的压实度检测，直至压实度合格止，并以此确定碾压的遍数，由此碾压遍数指导大面积施工。 二、二灰土的施工工艺 ⒈施工顺序 二灰土路拌法施工程序如下： 测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→布粉煤灰→铧犁 、旋耕机拌和→压路机初平→布消石灰→铧犁→旋耕机→压路机初平、路拌机拌和→粗平→稳压→精 平→碾压成型→质量检测→薄膜覆盖养生。 ⒉备料 ⑴.粉煤灰被运到路上、路旁或厂内场地后，通常露天堆放。此时，必须使粉煤灰含有足够的水分(含水量15%~20%)，以防飞扬。特别在干燥和多风季节，更应使料堆表面保持湿润，或者覆盖。如在堆放过程中，部分粉煤灰凝结成块，使用时应将灰块打碎。粉煤灰运到集中拌和厂场地上堆放时，宜搭防雨棚保护，避免雨淋过分潮湿。 ⑵.石灰应在使用前7~10天充分消解。每吨石灰消解需用水量一般为500~800kg。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。 ⑶.消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。 ⑷计算材料用量：根据各路段二灰土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干混合料重量；根据混合料的配合比、材料的含水量及所用运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。 ⑸如路肩用料与二灰土用料不同，应采取培肩措施，先将两侧路肩培好，路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度相同。在路肩上，每隔5~10m应交错开挖临时泄水沟。 ⒊施工放样，恢复中线每10m设一中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记 ⒋布料 ⑴布土 二灰土的施工配合比为：石灰：粉煤灰：素土=12：24：64，相应的最大干密度为1.502t/m3。 布土前应检查下承层的压实度、平整度、横坡、高程、宽度等，合格后方可进行布土。二灰土底基层的压实厚度为20cm，根据计算，素土按14cm厚度计算的方量均匀堆放在路槽顶面。用推土机将素土摊铺，平地机进行粗平，素土的摊铺厚度控制在14cm左右。旋耕机将摊铺好的土粉碎，然后用轻型压路稳机稳压一遍，检查布土厚度的含水量，将布土厚度控制在14cm左右。 ⑵布粉煤灰 素土经粉碎并平整后，用石灰打好布料网格，网格大小各为5m×5m。根据二灰土的施工配合比计算，每平方米的粉煤灰用量控制在72kg以上（为扣除含水量后的重量），松铺厚度8cm左右，则每个网格内堆放的粉煤灰重量控制在1800kg（为扣除含水量后的重量）以上。用人工将网格内堆放的粉煤灰均匀摊铺平整，布灰厚度控制在8cm左右。检查粉煤灰的摊铺厚度和含水量。 粉煤灰的摊铺厚度和布灰重量经检查合格后，用铧犁将土和粉煤灰翻松，旋耕机粉碎。重复上述步骤1-2遍，使将粉煤灰和土大致拌和均匀。 ⑶布石灰 素土和粉煤灰拌和均匀后，用轻型压路机稳压一遍，平地机粗平。粗平后，用石灰打好布料网格，网格大小为5m×5m。根据二灰土的施工配合比计算，每平方的生石灰用量控制在36kg以上，松铺厚度5cm左右，则每个网格内堆放的石灰重量控制在900kg以上。人工将网格内堆放的石灰均匀摊铺平整，布灰厚度控制在5c