二氧化硫理工程保温施工方案1.doc

沁阳市华美有限公司资料 电 话：0391—5697968 传 真：0391—5697628 一、编制依据 1．GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程及验收规范》 2．GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 3．甲方提供的“设备及管道保温结构图”“保温设计说明”及相关图纸。 二、保温施工概述 本方案适用于金堆城钼业有限低浓度二氧化硫烟气治理项目设备及管道的保温工程。 三、设备及管道保温结构及施工工艺 1．转化工段、焙烧工段设备管道保温材料分层表 保温材料名称 设备名称 保温厚度（mm） 总厚度（mm） 硅酸铝纤维毡 复合硅酸盐板 防水复合硅酸盐板 复合硅酸盐涂料 转化器（R7001） 30 70×2+30 30 20 250 第Ⅰ换热器（E7001） 30 70×2+30 30 20 250 第Ⅱ换热器（E7002） 30 70×2+30 30 20 250 第Ⅲ换热器（E7003） 30 70+50 30 20 200 第Ⅳa换热器（E7004a） 30 70+50 30 20 200 第Ⅳb换热器（E7004b） 0 70×2 30 10 180 预热器（E7005） 30 70×2+30 30 20 250 省煤器（B7001） 0 50×2 30 20 150 沸腾炉 0 0 20 10 30 旋风除尘器（S3001） 0 50×2 30 20 150 保温总厚度为220mm管道 30 70×2 30 20 220 保温总厚度为200mm管道 30 70+50 30 20 200 保温总厚度为180mm管道 0 70×2 30 10 180 保温总厚度为150mm管道 0 50×2 30 20 150 保温总厚度为120mm管道 0 70 30 20 120 保温总厚度为50mm管道 0 0 30 20 50 保温总厚度为30mm管道 0 0 30 0 30 2．发电厂房设备管道保温材料分层表 设备名称 复合盐酸盐板保温厚度（mm） 总厚度（mm） 本体 50×3 150 两级射油抽气器 50 50 减温减压装置 70 70 分汽缸 50×2 100 除氧器及水箱 50 50 低压加热器 70 70 疏水膨胀箱 50 50 主蒸汽管Z1101 Z1102Z1103Z1105 50-120 调整抽冷管Z1201 80 80 低压抽冷管Z1202 70-80 低压蒸汽管Z1203 80 80 降氟用汽管Z1204 70 70 采暖及生活用汽管Z11205 80 80 连排蒸汽管Z1301 60 60 凝结水管N1101-1105 50-70 补给水管S1101 60 60 除氧水、加压给水、水泵 回水、放水管、锅炉给水 减温水、加药水、水封 放水管S1102-1109 50-80 排汽放空管 60-80 汽封管道 60 60 3．转化工段设备保温构成及施工工艺 3.1、转化器：Ф8500×16900 a.焊接波纹板鼠笼钢骨架支承圆钢；支承圆钢采用304不锈钢Ф6mm钢筋制作，每个长度为250mm，从下往上环向焊接12圈，圈与圈间距为1500mm，每圈均布54个（其间距为500mm b.焊接抓钉：抓钉采用304不锈钢Ф4mm圆钢制作，下料总长度为20+230+40=290mm,制作成“7”字形，其短边长为20mm焊在设备上，从下往上环向错行焊接43圈，圈与圈间距为400mm,每圈均布67个（其间距为400mm c．用高温粘接剂粘贴硅酸铝纤维板30mm厚一层。 d.用复合硅酸盐稀涂料粘贴防复合硅酸盐板70mm厚两层，30mm厚一层。 e.用复合硅酸盐稀涂料粘贴防水复合硅酸盐板30mm一层。 f.环向用20×0.5mm钢带捆扎，捆扎间距为400mm。 g.铺设镀锌六角钢网一层，并随铺随将抓钉弯曲，将钢网紧贴保温层。 h.贴保温层焊接波纹板鼠笼骨架：采用40×4扁钢环向将骨架焊在支承圆钢上;采用50×5扁钢纵向将骨架焊在环向骨架上，焊接间距为1500mm，共焊接12根。 i.在钢网表面涂抹复合硅酸盐涂料20mm厚，分两次施工;完全干燥后涂聚丙烯酸乳液防水剂两道，保温层总厚度为250mm。 j.安装LF21防锈铝波纹板。 3.2、第Ⅰ换热器：Ф4328×10360 a．焊接波纹板鼠笼钢骨架支承圆钢；支承圆钢采用Ф6mm钢筋制作，每个长度为250mm，从下往上环向焊接8圈，圈与圈间距为150mm,每圈均布28个（其间距约为1000mm），支承圆钢共计焊接224个。 b.焊接抓钉：抓钉采用8#镀锌铁丝制作