专接本毕业设计--圈冲孔—落料复合模设计.doc

XX交通职业技术学院 毕业设计 论文题目：垫圈冲孔—落料复合模设计 班 级 ：＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿ 专 业 ：＿＿模具设计与制造＿＿＿＿＿＿＿ 学生姓名 ：＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿＿ 指导教师 ：＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿ 20 年 月 毕业设计摘要 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。其中详细介绍了凹模、凸模、固定板、垫板、卸料板、等零部件的设计与制造，以及压力机的选择和相关工艺参数的计算。 关键词 冲压模具 工艺方案 复合模 零件 压力机 目 录 前 言 1 第一章 绪论 2 1.1 产品介绍 2 1.2 课题介绍 3 第二章 工艺设计 4 2.1产品冲压工艺性分析 4 2.2工艺方案确定 4 第三章 工艺计算 6 3.1 拉深件毛坯尺寸的计算 6 3.1.1确定修边余量 6 3.1.2计算毛坯直径 6 3.1.3确定拉深次数 6 3.2 排样图设计 7 3.2.1排样图的意义和材料利用率 7 3.2.2排样图确定 8 3.3 工艺力计算 8 3.3.1计算总压力 8 3.3.2确定压力中心 9 3.3.3压力机的选择 10 3.4 刃口尺寸计算 10 3.5 弯曲的工艺性分析 11 第四章 模具设计 12 4.1落料拉深模零件结构尺寸设计 12 4.1.1落料拉深模工作零件的设计 12 4.1.2落料拉深模定位装置的设计 15 4.1.3落料拉深模压料、卸料及推件装置的设计 15 4.1.4落料拉深模导向零件的设计 17 4.1.5落料拉深模固定零件的设计 18 4.2 切边冲孔模零件结构尺寸设计 21 4.2.1切边冲孔模工作零件的设计 21 4.2.2切边冲孔模推件装置的设计 24 4.2.3切边冲孔模导向零件的设计 24 4.2.4切边冲孔模固定零件的设计 25 4.3 模具总装图绘制与模具零件材料的选用 28 4.3.1落料拉深复合模总装图绘制 28 4.3.2切边冲孔复合模总装图绘制 29 4.3.3模具零件材料的选择 30 第五章 结 论 31 致 谢 32 参考文献 33 前 言 模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。 为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展点。 对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。 图1.2 零件三维图 1.2 课题介绍 本次课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的三维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算、确定其模具结构并设计其模具。 第二章 工艺设计 2.1 产品冲压工艺性分析 冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产品，并使模具结构简单，模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，一般情况下，对冲裁件工艺性影响较大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差