新材料新工艺在谏壁抽水站除险加固工程中的应用-江苏建设监理.DOC

新材料、新工艺在谏壁抽水站除险加固工程中的应用 镇江市华源建设监理中心 □ 高红 刘军 工程概况： 江苏省镇江谏壁抽水站是国家在1975年投资兴建，位于太湖流域湖 西镇江市谏壁镇长江岸边的一座大型电力抽水泵站，主要是担负太湖湖西地区的抗旱排涝任务，投入运行后发挥了巨大的作用。经过27年的运行， 由于受到当时历史和技术条件的限制，对照现行规范，该站存在着量与力一定的不足，根据国家太湖治理的规划要求，必须进行除险加固，结合流域规划本次除险加固改造中将该站抽水流量由120m3/s提高到160m3/s，投资5525万元。 工程改造的内容较多，除了更换老式的主机泵外，还对工程的砼强度、底板、电机层砼进行了检测，发现有60多条裂缝，同时砼也存在不同程度的碳化现象。因此，除了对照现行规范按照设计要求对该泵站进行加固之外，本工程中砼裂缝的处理显得尤为重要，并在质量评定中被划为主要分部工程，为此按照设计的要求在确保工程除险加固安全的前提下，对不同的裂缝采取了表面修补法等结构补强措施，以满足现行规范和建筑物的安全运行，确保了该分部获得优良等级，从而为整个加固工程创优打下基础。 需要特别提到的是，本站由于历史的原因与谏壁发电厂的循环水泵房建在一起，并合用一条进出水河道，故抽水站除险加固中不可能进行常规的断流施工，这也给整个除险加固工程带来了一定的难度。 我们作为该工程的监理单位，根据上述情况，在工程的裂缝修补中针对不同裂缝，我们同施工单位一同采用了新材料、新工艺对砼的裂缝、碳化进行了维修加固，并把裂缝处理作为一个主要分部工程，主要的加固措施项目有：（1）壁可注入法新工艺进行砼结构裂缝修补；（2）应用聚丙烯纤维砂浆新材料进行砼表面修复；（3） LZ胶凝剂新材料粘贴钢板补强。作为监理方结合谏壁抽水站的砼裂缝处理，介绍上述新材料和新工艺的应用技术。 1、壁可注入法新工艺处理裂缝 施工工艺流程：针对该法我们选了裂缝宽度大于0.15mm的并有窨潮 和渗水现象的，采用壁可注入法施工工艺，流程为：表面处理→布置注入座→裂缝口注入凝胶→表面修饰检测。 施工工艺：（1）表面基面处理：用钢绞刷沿裂缝走向清洗5cm左右范围内的砼表面。保证清除各种油污，并清洗干净用干的湿布抹掉表面的灰尘并用电吹风吹干。（2）布置注入座：注入座采用南京水利科学研究院研制的专用EA封口胶泥和注浆咀，施工中选择表面平整处布置注入座。沿裂缝走向布置2-3只/m，并在裂缝的分岔点增设注入座，要注意灌浆注入座的贯通。（3）封闭裂缝口，沿裂缝走向5-10cm范围，抹2mm厚的封口胶，该封口胶的涂抹宽度可以适当加宽。（4）注入凝胶：本次工程中我们选用的凝胶材料为南京水利科学研究所研制的EA改性环氧灌浆材料，使用手动压浆泵，将注入的连接管安装到注入座上，压浆至规定的0.4Mpa，保证了3分钟左右，压力表不下降为止，则将注入器移至下一个灌入座，如此顺序进行，但是若裂缝有倾斜式垂直走向的，要从较低一端开始向上推进，防止压力不到而不能灌实，整条裂缝处理完毕胶体凝固后，可以拆除注入器和注入座，用机械或砂轮机将封口胶打磨平整并出新。（5）胶体固化后，将注入器和注入座拆除检查是否还有窨潮和渗水现象，如果仍有窨潮和渗入现象应凿除重新施工。 2、聚丙烯纤维砂浆材料进行砼表面碳化处理 施工工艺流程：根据监理和施工方在现场检测的情况看，砼表面碳化深度小于25mm，碳化深度小于钢筋保护层，钢筋还未被腐蚀，还未能影响到结构安全，采用聚丙烯纤维砂浆表面修补法维修处理。对于结构钢筋有可能受到影响的 采用外贴钢筋网进行补强。在基面表面处理后，凿除出主筋，配Φ4 @50钢筋网电焊接于主筋上，采用聚丙烯纤维砂浆粉刷、养护。聚丙烯纤维砂浆修补的工艺流程为：砼表面处理→补配钢筋网→纤维砂浆配制→粉刷施工→检测。 聚丙烯纤维砂浆表面修补法施工工艺：（1）基面处理：凿除砼表面结构碳化层，用人工凿除已碳化部分的保护层至新鲜的砼面，凿除中为保证砂浆的粘接应每隔1m左右凿开一30×50cm的深凹槽，高压水压清洗，同样应清除油污，并保持湿润达24小时以上，以利新老砼的结合。（2）补配钢筋网：在需要补配钢筋网的地方，应轻凿开主筋宽×长为15×20cm，并将Φ4 @50的钢筋网焊至主筋上，并要确实焊接质量，再用聚丙烯纤维水泥砂浆分两次以上粉刷，养护。（3）聚丙烯纤维砂浆的配制：聚丙烯纤维砂浆是近年来研究发展的一种新型增强材料，是将聚丙烯材料按一定的比例掺入到砂浆中，制成聚丙烯纤维砂浆，该种砂浆具有①提高抗裂防裂的能力，②提高砂浆的抗渗、抗冻等耐久性，③改变砂浆的变形特征和韧性，④有优良的可施工性 。聚丙烯纤维通过一定的施工工艺掺入砂浆，能均匀地散布于砂浆中，具有良好的分散性、掺水聚丙烯纤维砂浆能明显改善砂浆的和易性，减少泌水和离析。 本次工程中修补砂浆