拟定加工工艺路线机械及加工余量.doc

昆山登云科技职业学院 《机械加工技术与工艺》 设计题目：图5-20刀架加工工艺及 镗Φ32H7孔的车床专用夹具 系 别： 机电工程系 班 级： 机电一体化 姓 名： 指导教师： 年 月 日 不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目 录 1、零件的分析 1 1.1 零件的作 ...................................................................................2 1.2 零件的工艺分析 4 1.2.1 零件图 4 1.2.2 加工表面及孔 4 2、确定零件的生产类型 6 2.1 零件的生产类型 6 2.2 毛坯的确定 6 2.2.1 确定毛坯的种类及其制造方法 6 2.2.2 确定注件加工余量 6 2.2.3 绘制铸件毛坯图 7 3、定位基准的选择 8 3.1 选择粗基准 8 3.2 选择精基准 8 4、制定机械加工工艺路线 9 4.1 确定各加工表面的加工方法 9 4.2 拟定加工工艺路线 9 5、拟定加工工艺路线机械加工余量 11 5.1 加工余量和工序尺寸的确定 11 5.2 确定切削用量及时间按定额 12 6、 夹具设计 23 7、参考文献 25 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行 1、零件的分析 零件的工艺分析 零件图 刀架零件图如下图所示 加工表面及孔 （1）φ32及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值是1.6um，是加工的关键表面。 （2）刀架的下表面的表面粗糙度Ra为1.6um，φ16孔的下表面及内孔的表面粗糙度Ra分别为3.2um和6.3um，以及刀架的后端面的表面粗糙度Ra为6.3um，是加工的重要表面，刀架的下表面与轴承孔中心线有平行度要求，0.01um，也是粗糙度的加工表面。 （3）M8螺纹加工主要保证其定位尺寸的要求。 （4）其余表面要求不高。 2、确定零件的生产类型 2.1零件的生产类型 生产类型一般可分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型， 不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。 根据指定，刀架的产量10000件，生产类型为中批。 2.2毛坯的确定 2.2.1确定毛坯的种类及其制造方法 零件的材料为HT150，考虑零件在机床运行过程中所承受的冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，因此，毛坯可选用铸造成型，毛坯加工面必须放加工余量，其余不加工面的尺寸与零件相同。 2.2.2确定铸件加工余量 根据毛坯的基本尺寸可知：刀架底面的机械加工余量为5mm，前后端面的机械加工余量各为为5mm，工件上的孔，因尺寸不大，故采用实心铸造。2.2.3绘制铸件毛坯图 3、定位基准的选择 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。也是保证零件加工精度的关键。 选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过程，又要考虑零件的设计基准和加工方法，根据粗、精基准的选择原则，合理选定零件加工过程中的定位基准。 通常在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准，然后在考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。 3.1选择粗基准 按照先面后孔的原则，故选择底面为基准，能方便的加工出φ32孔，保证孔中心与刀架下端面的平行度，φ32孔外轮廓面符合粗基准的要求。 3.2选择精基准 经分析零件图可知，刀架底面为高度方向基准，刀架前端面为宽度方向基准，根据统一原则，考虑选择以加工的刀架底面为精基准，保证底面与孔φ32孔中心线的距离为55.，该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。 4、制定机械加工工艺路线 4.1确定各表面的加工方法 该刀架的加工表面为：底面，后端面，φ32内孔，φ11，φ16台阶孔，φ8通孔，M8螺纹。 根据各加工表面尺寸精度及表面粗糙度要求，底面的加工路线为：粗铣----精铣，后端面的加工路线为：粗铣---半精铣，φ32内孔的加工路线为：粗镗---精镗，φ11孔的加工路线为：由于该表面的粗糙度要求比较低，直接采取钻就可以了，φ16孔的加工路线为：钻---铰，φ8的加工路线为：钻---铰，M8螺纹的加工路线为：钻---攻螺丝。 4.2拟定加工工艺路线 根据零件的生产纲领，形状尺寸及精度，可以考虑采用机床配以专用工具，零件的加工工艺路线如