套管损坏机理及研究PPT.ppt

套管损坏机理及对策研究 学 生 : *** 指导老师 : *** * 目录 1 研究的目的和意义 3套管损坏原因分析 2 套管损坏情况调研 4.套管损坏预防措施调研 1 研究的目的和意义 国内外套管损坏严重： 美国贝尔利吉油田1000多口套损井（近二十年） 我国大庆油田累计发现8976口套损井 套管损坏带来巨大经济损失，影响油气开发后续工程 损坏机理研究，采取预防措施能否减少套管损坏 * 2 套管损坏情况调研 * 国外 分布区域 美国 俄罗斯 中东地区 国内 大庆油田 胜利油田 中原油田 2 套管损坏情况调研 * 油田 油井数（口） 套损井数（口） 套损井所占的比例（%） 大港油田 1154 578 50.1 中原油田 4391 1651 37.6 江汉油田 3123 938 30 塔里木油田 280 38 13.6 冀东油田 649 145 22.3 大庆喇萨杏油田 1624 379 23.4 中原濮城油田 1545 238 15.4 吉林油田 6724 2861 45.6 吐哈油田 1752 315 18 大港枣园油田 811 186 22.9 大庆油田 56100 8976 16 2 套管损坏类型 * 机械作用 损坏类型 化学作用 错断 拉断 挤压 大庆萨尔图油田 中原庆组油田 胜利孤东油田 江汉花园油田 11口套损井有9口是化学腐蚀造成的 3 套管损坏的原因 引起套管损坏的原因很多，包括岩体本身物理或化学变化，岩体整体或结合面间滑动，管材质量，施工操作和开发管理不当等诸多因素。主要包地质因素、工程因素、腐蚀因素等。 * 地质因素 地应力集中 油层出砂 岩层滑动 地震活动 泥岩吸水蠕变膨胀 断层活动 油层压实 往往导致油水井套管被挤扁或拉伸后错断 机理是岩层失稳而滑动造成套管损坏 主要损坏形式是套管变形 断层使原始地层压力改变，进而损坏套管 地震可以产生构造断裂和裂缝,导致套管损坏 使套管受到的挤压力增大而导致损坏 这种情况套管易出现弯曲、变形或错断。 * 工程因素 酸化压裂 套管材质 固井质量 注水井泄压 射孔 高压注水 采油方式不当 使得油水井附近岩层受力不均，导致损坏 质量不好导致套管承受的其他的应力 主要是射孔使套管抗挤能力降低，易损坏 主要是较高的压力容易使套管被压坏 井眼附近孔隙压力下降迅速，易导致套损 抽油杆的长期上下活动与套管摩擦 套管的抗挤压能力不足而导致套管损坏 * 腐蚀因素 吸氧腐蚀 CO2腐蚀 H2S腐蚀 结垢腐蚀 细菌腐蚀 盐酸腐蚀 氧的腐蚀通常表现为凹痕 H2S结果表现为深麻点 主要是硫酸盐还原菌将硫酸盐还原 盐酸能与套管发生化学反应 结垢后会形成原电池，加速腐蚀 CO2腐蚀程度取决于温度、压力、CO2含量等 * 4 套管损坏预防措施调研 由于套管的损坏对石油行业有很大的影响，所以对于套管的损坏，对应的预防措施很多，主要有以下几个方面的措施： 套管保护技术 钻井过程套管保护技术 固井过程套管保护技术 射孔过程套管保护技术 井下套管检测技术 油水井套管防腐技术 增加套管设计强度 选择优质套管 套管扶正技术施工中，增加套管扶正器的使用数量 超声波井下电视仪、磁记忆检测技术 应用杀茵剂和缓蚀剂 采取阴极保护技术 采用双复射孔器 * 抗拉、抗挤强度设计时注意满足复杂井段的抗挤强度的需要 应用特殊厚壁套管或双层套管来提高复杂井段套管的抗挤强度 搞好套管柱结构设计 * 减少井眼狗腿脚和井径扩大率 提高钻井工程质量 严格控制套管上扣的扭矩 * 确保固井质量 选用高强度优质水泥 合理设计注水泥参数 优化射孔方案 合理设计注水参数 严格控制注水排量 严格控制注水压力 优化射孔参数 * 加强套管防腐工作 加强对套管腐蚀监测 应用电化学防腐 选择合适的防砂方法 在油井投产前可进行先期防砂 对已出砂的油水井采用后期颗粒化学防砂 致 谢！ * 谢谢各位老师！ *