无机陶瓷膜在中药生产中的应用_ 培训课件.ppt

无机陶瓷膜在中药提取中的应用 【摘 要】 选用无机陶瓷微滤超滤膜作为有机超滤膜和纳滤浓缩过程的预处理工艺应用于中成药提取液澄清和浓缩，取代水提醇沉工艺和蒸发浓缩工艺，能够大大的简化工艺，缩短生产周期，降低生产成本。 无机陶瓷膜设备　　　　　　　　　　　　　　　　 提取车间 中空纤维超滤有机膜 前 言 传统中药制剂的水煎醇沉、过滤、浓缩等的生产方式沿用至今，表现出很多自身难以克服的不足和缺陷，己不能适应现代制药技术的发展及患者对药品质量的要求。如采用醇沉工艺进行分离除杂时，有效成分不能最大限度保留。不能有效地缩小服用量，口感差，疗效相应也会下降，生产过程中需要消耗大量的乙醇，导致能耗较高。 前 言 膜分离技术以其高效、节能、环保和分子级分离等特性，己广泛地应用于医药、水处理、化工、电子、食品加工等领域，成为现代分离技术领域最先进的技术之一。被公认为21世纪最重大产业应术之一的膜技术，是一种新兴的绿色工业科技。与常规的离心分离、沉降、过滤、萃取等方法相比，膜技术具有的明显潜在优势。随着近几年来人们对膜技术的大力开发以来，已开发出反渗透膜、超滤膜、纳滤膜、微滤膜等性能忧异的分离膜产品，特别是无机陶瓷膜的研制开发和应用推广更是得到了长足的进步。 前 言 我们公司应用的无机陶瓷膜分离方法在这里我做一简单介绍，供各位同仁参考。该技术是由南京久吾高科技有限公司和太仓华辰净化设备有限公司联合提供，针对中药生产特点，开发出了一系列适合于中药生产以无机陶瓷膜分离技术为基础的新型集成膜分离工艺，它克服了过去单一采用有机中空纤维膜应用于中药生产中通量衰减快、难清洗、膜寿命低等制约膜分离技术应用于大规模生产的缺点，取得了良好的经济效益和社会效益。 一、膜工艺与传统工艺的对比 原工艺： 一、膜工艺与传统工艺的对比 新工艺： 一、膜工艺与传统工艺的对比 表1：原工艺与新工艺的参数值对照表 一、膜工艺与传统工艺的对比 表2：无机陶瓷膜微滤技术与高速离心、乙醇沉淀法的对比 三、目前调研及部分工作实施情况 （三） 我公司依据相关政策向吉林省科技厅申报了此项目的开发项目，争取到省科技厅资金支持50万元。 二、新工艺的设计理由 创造来源于生活，随着人们生活水平的日益提高，消费者对产品质量要求也越加严格，原有的生产工艺已随着时代变迁而落后，产品质量是企业发展的根本保证，为了将企业做大做强，新技术的应用不仅提高了药品的质量，同时先进生产力也推动了中药现代化的进程。企业为把目光放的更远，满足消费者的需求，不断地摸索适应中药企业发展需要的新技术、新方法，提高了产品质量、产品档次，为早日实现中药现代化打下坚实的基础。 二、新工艺的设计理由 中药制剂中所含成份比较复杂，通常有糖类、氨基酸、蛋白质、油脂、蜡、酶、色素、维生素、有机酸、鞣质、无机盐、挥发油、生物碱、甙类等。这些成分中即有有效成分，又有无效杂质，如不能有效除杂质，会影响制剂的质量和稳定性。那么对中药口服液来讲，引起产品沉淀的几个主要因素是因为口服液中含有的鞣质、蛋白质与大分子去除不完全。鞣质是相对分子质量为500－3000Dalton(分子量)的水溶性多酚化合物，它能同生物碱、蛋白质及药物中的金属离子作用生成沉淀。 二、新工艺的设计理由 例如，它与蛋白质分子、生物碱和多糖形成分子间氢键，生成不溶于水的沉淀物；鞣质的酚羟基还会与大多数重金属离子发生络合反应，使高价金属离子还原成低价态，并形成沉淀，使药液浑浊。所以必须将口服液中所含的鞣质去除。 二、新工艺的设计理由 鉴于膜分离技术的优良的分离特性，近几年来国内很多生产厂家都尝试采用超滤膜分离技术应用于中药提取中，但是由于有机超滤膜特别是中空纤维膜的耐污染差，过滤性能不稳定，清洗恢复性差，膜使用寿命短等缺点制约了膜技术在中药领域中的大规模应用。 二、新工艺的设计理由 新工艺是将陶瓷膜分离技术与中空纤维超滤膜分离技术有机的相结合，形成了阶梯式过滤分离药液，合理地运用两种分离的优点去除药液中的杂质部分。利用无机陶瓷膜对中药提取液进行有效的分离纯化后，可以滤除蛋白质、淀粉、果胶、鞣质等大分子物质以及微生物，减少水溶性有效成分的损失，同时满足中药有效成分基本无截留。 二、新工艺的设计理由 根据不同品种的生产工艺，采用无机陶瓷膜对药液进行精过滤以去除鞣质、淀粉等杂质，取代一次醇沉，减少醇沉次数，直至无醇化生产。从而替代了传统的水提醇沉法工艺，缩短生产周期，达到药液澄明及无醇化生产的目的。 提取液经过陶瓷膜过滤后转到配液工序再经中空纤维超滤器过滤药液，使得中空纤维超滤器的各项性能达到正常水平运转，保证膜的寿命，以便膜的清洗方便、应用快捷，节省纯化水和清洗试剂，减少操作时间。 三、新工艺的优越性 与传统提取相比，以无机陶瓷膜为基础的集成膜分离工艺具有以下优越性：