模具课程的设计外壳冲孔模具的设计.docVIP

XXXX 学 院 设计说明书 作 者： 学 号： 学院（系、部）： 专 业： 题 目： 外壳冲孔模具设计 指导者： 评阅者： 2013年X月 XX 第一章 绪论 1.1 冷冲压概述 冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲件的一种压力加工方法。 冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的有点。主要有： 冷冲压是少、无切屑加工方法之一，是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而冲件的成本较低。 冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，所以产品质量稳定。 冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。 冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便、易于机械化与自动化。 1.2 冲压工序的分类 概括起来可分为分离工序和成形工序两类。分离工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。主要有冲孔、落料、切断等。成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑形变形，而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等。 1.3 冲压模具的分类 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 根据工艺性质分类 冲孔模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 弯曲模 使平板坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状工具的模具。 拉深模 是把平板坯料制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 成型模 是将坯料或工序件按凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部 塑形变形的模具。 2.根据工序组合程度分类 单工序模 一般只有一对凸、凹模，在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。 连续模 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上工序的模具。连续模又称级进模。 1.4 冷冲模制造特点 一般说来，冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。其制造工艺具有以下特点： 形状复杂、加工精度高，因此需应用各种先进的加工方法才能保证加工质量。 模具材料性能优异、硬度高、加工难度大，需要先进加工设备和合理安排加工工艺。 模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。应多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用专用设备加工。 1.5冲压模具的发展趋势 中文名称：冲压模具英文名称：stamping tool 定义：由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。其基本零部件包括凸模、凹模以及压边装置。 应用学科：材料科学技术（一级学科）；材料科学技术基础（二级学科）；材料合成、制备与加工（二级学科）；塑性加工技术（二级学科） 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。 根据工艺性质分类 a.冲孔模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 　 　b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 　 　c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 　 　d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 　 　e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。 根据工序组合程度分类 a.单工序模 在压力机的