地下室砼浇筑.doc

工程名称 润科交通智能化产业园多层厂房 交底部位 地下室混凝土浇筑 工程编号 日期 交底内容： 地下室混凝土浇筑施工 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 采用商品混凝土，浇筑前提供开盘鉴定，要求砼用料及性能符合设计及施工要求。 1.1.2 底板、剪力墙采用C30抗渗P6级砼，柱标号为C40，梁板C35. 1.1.3 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 1.1.4 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 1.1.5 主要机具：砼泵车、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、刮尺、水管、白线、塔式起重机等。 1.2 作业条件。 1.2.1 待浇筑混凝土层（段）的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 1.2.2 浇筑混凝土用的架子及泵管已支搭完毕，并经检查合格。 1.2.3 具有砼开盘鉴定，且符合设计要求。 1.2.4 振动棒及其用电线路经检查试运转合格。 1.2.5 班组长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，提出混凝土浇筑申请且已被批准。 2 操作工艺 2.1 工艺流程：作业准备→商砼搅拌运输→混凝土浇筑→养护 2.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 2 .3 人员要求：砼浇筑作业人员不少于12人，另要求钢筋工、木工及水电工现场人员各不少于1人。 2. 4 混凝土浇筑前，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比要求，合格后方可浇筑。 2 .5泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗泵管内残留的混凝土。 2.6 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 2.6.1 混凝土自泵管橡皮口下落的自由倾落高度不得超过1m。 2.6.2 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 2.6.3 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一般超过2h应按施工缝处理。 2.6.4 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 2.7 地下室底板混凝土浇筑 2.7.1 由于柱和底板所用砼标号不同，应分开浇筑，先浇筑柱子混凝土。 2.7.2 振动棒连续保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 2.7.3 底板砼浇筑要求连续作业，一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 2.7.4 底板砼收面前要求拉水平控制线以控制砼面标高。 2.7.5 底板上剪力墙400高随底板同时浇筑，要求振捣密实，拆模后无烂根、蜂窝、麻面等质量缺陷。 2.7.6 砼浇筑时严禁将泵管、架子直接放在底板筋上，应采取可靠缓冲措施，如废旧轮胎等，以避免对钢筋的破坏。 2.8 柱的混凝土浇筑： 2.8.1 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2.8.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 2.8.3 由于柱和梁板的混凝土标号不同，应分开浇筑，先浇筑柱混凝土。 2.8.4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇