轴套的数控加工编程-毕业论文.docx

XXXX学院毕业论文（设计）题 目轴套的数控加工及编程 系（分院）机械工程学院 专业班级指导教师 姓名 职称日 期年月日 XXXX学院毕业论文（设计）任务书专业班级学生姓名题 目轴套的数控加工及编程上交论文（报告）日期：年月 日 答辩日期：年月日指导日期： 年月 日本人声明我声明，本论文及设计工作是由本人在指导导师的指导下独立完成。尽我所知，在完成论文时利用的一切资料均已在参考文献中列出。若有不实之处，本人愿意承担相关法律责任。作 者 签 名 ：日期：年月日目录摘要IV1绪论61.1数控技术是数字化制造和制造自动化的核心技术支持61.2数控技术的发展的几个主要阶段61.3数控机床和数控系统的发展72零件的分析113选择设备123.1机床的选择123.2夹具的选择134切削用量确定144.1背吃刀量ap的选择144.2主轴转速的选择144.3进给速度Vf的选择145轴零件的加工155.1轴的工艺分析155.2数控加工刀具的选择165.3数控加工工艺卡、刀具卡的选择175.4数控加工刀具卡片175.5数控加工路线图185.6数控加工程序196轴套零件的加工216.1轴套的工艺分析216.2轴套加工工艺卡、刀具卡226.3数控加工刀具卡片236.4数控加工刀具的选择236.5加工刀具路线图246.6零件轴套的编程257程序的调试和加工27参考文献30摘 要本课题研究对象是轴套类零件，加工过程分为两部分，首先加工轴，第二步加工套类零件。本课题的精度要求高，加工要粗精加工分开，提高零件精度，查表知：“孔的直径尺寸精度一般为IT7，精密轴套取IT6。”关键字： 制造业数控技术精加工 1引言1.1数控技术是数字化制造和制造自动化的核心技术支持在机械产品中，单件和小批量产品占到70%～80%。由于这类产品的生产批量小、品种多，一般都采用通用机床加工。当产品改型时，加工所用的机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于提高生产效率和保证产品质量。要实现这类产品的自动化成为机械制造业中长期未能解决的难题。大批大量生产的产品，如汽车、摩托车、家用电器等零件，多采用专用机床、组合机床、专用自动化机床以及专用自动生产线和自动化车间进行生产。但是应用这些专用生产设备，生产周期长，产品改型不易，因而使新产品的开发周期增长，生产设备使用的柔性很差。现代机械产品的一些关键零部件，如在造船、航天、航空、机床及国防部门的产品零件，往往精度复杂、加工批量小、改型频繁，因而需要靠模和仿行机床，或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大限制。特别对空间的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法实现。1.2数控技术的发展的几个主要阶段数控机床产生后随着微电子技术和计算机的发展，先后经历了五个发展阶段，分别为：第一代数控系统，采用电子管元件；第二代数控系统，采用晶体管元件；第三代数控系统，采用集成电路；第四代数控系统，采用大规模集成电路和小型通用计算机；第五代数控系统，采用微处理器和微型计算机。数控机床经历的5个时代可以分为2个阶段。第一、二、三代数控系统主要由电器的硬件和连线组成，所以称之为接线逻辑数控系统（Wired Logic NC）或硬数控系统。它的特点是具有很多的硬件电路和连接接点，电路复杂，可靠性不好，这是数控系统发展的第一阶段。第四、五两代数控系统主要是由计算机硬件和软件组成，所以称之为CNC系统。它的特点是控制和运行主要由软件来完成，容易扩大功能、柔性好、可靠性高，因此也称为软数控系统。1.3数控机床和数控系统的发展 随着先进生产技术的发展，要求现代数控机床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向发展。1.3.1高速度、高精度化高速化指数控机床的高速切削和高速插补进给，目标是在保证加工精度的前提下，提高加工速度。这不仅要求数控系统的处理速度快，同时还要求数控机床具有大功率和大转矩的高速主轴、高速进给电动机、高性能的刀具、稳定的高频动态刚度。 高精度包括高进给分辨率、高定位精度和重复定位精度、高动态刚度、高性能闭环交流数字伺服系统等。数控机床由于装备有新型的数控系统和伺服系统，使机床的分辨率和进给速度达到0.1μm(24m／min)，lμm(100～240m／min)，现代数控系统已经逐步由16位CPU过渡到32位CPU。日本产的FANUCl5系统开发出64位CPU系统，能达到最小移动单位0.1μm时，最大进给速度为100m／min。FANUCl6和FANUCl8采用简化与减少控制基本指令的RISC(Reduced Instruction Set Computer)精简指令计算机，能进行更高速度的数据处理