TSGR0004-《固定式压力容器安全技术监察规程》宣贯－定期检验、安全附件、附则.ppt

* 《容规》宣贯——附件A 释义：本次修订主要与欧盟承压设备分类方法的指导思想接轨，采用设计压力、容积和介质危害性三个因素确定压力容器类别，不再考虑压力容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构形式等因素。根据危险程度的不同，将压力容器分为三类：Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。本条三类压力容器的划分主要是为安全监察与管理服务的，是以压力容器的危险性为核心，以分类监管为目的的。 为了保持与99版容规的延续性，并且考虑其他有关压力容器安全技术规范 的联系，考虑名词术语的一致性，考虑特种设备目录的修订，本规程继续保留 了压力容器按压力等级分类（低压、中压、高压、超高压容器）和在生产中的 作用分类（反应、换热、分离容器、储存压力容器）两种传统分类方法。 压力容器分类应当先按照介质特性，选择分类图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定容器类别。 (1)对于第一组介质（毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易燃介质，液化气体。），压力容器分类见图1。 (2)对于第二组介质（由除第一组以外的介质组成，如水蒸汽、氮等），压力容器的分类见图2。 * * * * * * 适当延长弹簧直接载荷式安全阀校验周期原因与背景 99版《容规》规定“安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有 困难时应采用现场校验”。但石化、化工、化肥等大、中型企业迫切希望适 当延长安全阀校验周期。 1．这些企业都是连续化大生产，能否使生产装置长周期正常运行，是涉 及产品成本的关键，这一点在加入WTO后尤为突出； 2．石化、化工、化肥等企业的物料多为有毒、有腐蚀性的介质，难以采 用在线校验的方法； 3．在容器上装设两个独立的安全阀并在每个安全阀和容器之间装设截止 阀。不仅加大成本，而且使用现场进行这种改造也是极为困难和不现实的。 中国石油化工股份有限公司正式委托合肥通用机械研究所等九个单位， 开展“延长在用压力容器安全阀检验周期试验研究”专题。合肥通用所等专 题承担单位，对安全阀用户、制造企业进行了广泛调研（包括到国外的专题 考察），对安全阀失效典型案例进行了分析研究；建立了安全阀的失效模 式，得出了安全阀弹簧动作性能随时间的变化规律以及介质（主要是粘度及 腐蚀性）、载荷（主要是压力及温度）对安全阀性能的影响。《容检规》在 采纳上述专题成果的基础上，编制了弹簧直接载荷式安全阀适当延长校验周 期的合理且可行的限制条件。 《容规》宣贯——第8章 安全附件 * 二、延长弹簧直接载荷式安全阀校验周期的各项限制条件 1．对安全阀制造企业的要求。不合格的企业不可能制造出合格的产品。 2．对安全阀所用弹簧的要求：弹簧是弹簧直接载荷式安全阀中的关键零 件。试验结果证实，只要弹簧的选材是正确的且经过强压或加温强压处理， 则弹簧在载荷与温度长期作用下其性能的变化是微小的，完全不会影响安全 阀的开启压力。 3．对容器内盛装介质的要求：一是对安全阀的内件，尤其是运动的内件 不得有腐蚀，否则会影响内件动作的准确性；二是当介质有较强的腐蚀性， 致使容器及安全阀在使用过程中产生严重锈蚀，会影响安全阀的正常开启与 排放能力，严重时还会造成泄漏与损坏；三是当介质为粘性物质，长期使用 会因沉淀堵塞通道，影响安全阀的正常开启与排放能力。 4．安全阀在使用中一旦开启后，很难正常回座，保证密封，继续保持正 常的开启与排放能力，为保险计安全阀在使用中开启必须立即校验或更换。 5。使用单位建立了符合要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；并 建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。 综上所述，在对安全阀的类型、制造单位、关键零件质量、使用条件及使 用管理等进行严格限定后，安全阀的校验周期延长至三年到五年是可行的。 《容规》宣贯——第8章 安全附件 * 《容规》宣贯——第8章 安全附件 8.2 安全附件装设要求 (1)本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置(安全阀或者爆破片装置)，压力源来自压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上； (2)采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB 150的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片； (3)对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气； (4)压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的