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装修阶段主要工序的控制 港西新城第四项目部 * 目录 一、加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和 裂缝的主要原因及控制措施 二、外墙外保温施工质量控制要点 三、窗口的防水做法 * 一、加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因及控制措施1　加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因1.1?加气混凝土砌块技术特性的影响 (1)收缩较大，特别是龄期28?d前的收缩不仅数值大，而且发展快。 (2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。 (3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。 (4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。  * (5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。 (6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。 (7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。 (8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。 (9)砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。  * 1.2普通抹灰砂浆性能的影响 (1)砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。 (2)若砂浆强度过高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。 (3)制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。  * 1.3施工操作影响 (1)砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。 (2)砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。 (3)墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。 (4)加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。 (5)砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。 (6)砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。 (7)抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。 (8)门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。  * 1.4设计构造问题 (1)结构构件(柱、梁、板)与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。 (2)建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分格缝，或分格缝间距过大。加气混凝土砌体外墙，特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。 (3)抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。?  * 2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝的预防控制措施 2.1抹灰砂浆选择 (1)在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：①增加基层砂浆的粘结力；②尽量降低砂浆自重；③降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；④应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。 (2)抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。  * 2.2加强抹灰过程的质量控制 (1)基层处理的控制：a砌块缺损修补，用抹灰砂浆修补找平。b墙面清扫、清洁，重点是用高压水枪清除浮灰和鱼鳞状颗粒等污物。c墙体平整度、垂直度偏差较大时，先用抹灰砂浆分层找平，保证大面积抹灰厚度基本一致。(2)除清扫、清洁外，关键是对墙面含水率的控制。检验洒水质量的标准是，根据实际情况分遍洒水，以水渗入加气混凝土砌块表面8—10mm为准。(3)界面的处理控制。墙表面呈似干非干时，马上拉毛，当拉毛养护达到强度后，方可进行墙面抹灰。 （见图一） (4)抹灰厚度的控制。抹灰厚度过大时应进行分层抹灰，每层抹灰不大于5-8mm，层与层之间应养护达到强度，不能有空鼓、开裂、气泡等现象。面层抹灰完成后，需进行