13 第十三章 土建工程主要工序施工工艺.doc

第十三章 土建工程主要工序施工工艺 13.1 开挖工程13.1.1明挖工程1）土方明挖施工工艺流程框图 （2）土方明挖施工工艺措施 ①施工准备工作完成后，由测量工放出设计开挖边线，核实开挖断面。 ②人工清除开挖区内的植被、杂物，开挖线坡外做好截、排水沟。 ③大面积土方开挖所采用的推土机、挖掘机由场内施工道路进入开挖区，采用推土机集渣，装载机或挖掘机直接挖装，15t、20t自卸汽车出渣。 ④边坡外侧及沟槽土方用反铲直接挖装为主，人工配合的方式进行修坡成型及基础处理。 2、石方明挖施工工艺 （1）石方明挖工艺流程 （2）石方明挖施工工艺 ①首先平整作业平台面，由测量工放出开挖边线，核实开挖断面。 ②预裂爆破 对设计坡度陡于1：1的边坡采取预裂，坡度缓于1：1的边坡采取预留保护层光面爆破开挖。 在预裂的设计边坡面预裂孔采用液压履带钻钻孔，超前于主爆区进行预裂爆破。与预 ③完成一台开挖后再用推土机扫平工作面，由测量工放样定出孔位，然后再进行钻孔爆破。 ④保护层开挖 对边坡较缓或岩石条件复杂不宜预裂的坡面，采取预留1.5m～3m保护层，保护层开挖用手风钻造孔，光面爆破。对接近设计马道高程的岩面和底台建基面也采用预留水平保护层。 ⑤开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，根据现场情况，岩石好的部位支护可滞后一个开挖台阶，岩石差的部位应及时支护。 ⑥出渣采用3.0m3装载机、3.0m3液压挖掘机挖装20t自卸汽车运至指定弃渣场。 13.1.2洞挖工程 13.1.2.1平洞开挖工艺流程 1、平洞开挖工艺流程 （1）Ⅰ～ （2）断层破碎带及Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖支护工艺流程 （3）梯段开挖一般工艺流程 2、平洞开挖主要工序作业措施 （1）开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。 （2）测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量一般采用全站仪配水准仪进行，岩锚梁采用红外线激光定位技术放样。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距2m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。 （3）钻孔作业：由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上（梯段爆破为水平面）；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔、预裂孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。 采用预裂爆破和光面爆破是控制洞室开挖规格的重要手段，预裂、光爆的好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣，因此合理选用优良的钻孔设备、挑选熟练的钻工，严格钻孔精度是保证开挖质量的前提。 （4）装药、联线、起爆 装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。 掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔、预裂孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。水平开挖洞室利用台车安全平台或平台车作为登高设备装药，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好，严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化) 进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。 光面爆破和预裂爆破须达到以下要求： ① 残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布； ② 孔眼残痕率：完整岩石不小于85％；较完整和完整性差的岩石不少于60%。 ③相邻两孔间的岩面不平整度，不得大于15cm，孔壁没有明显的爆震裂隙； ④相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不应大于15cm。 ⑤ 预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝。 （5）通风散烟及除尘：各洞室开挖施工过程中一直启动通风设备通风，保证在放炮后规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。 （6）安全处理：爆破后，用反铲（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚C20砼，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。 （7）出渣及清底：根据不同洞室、不同部位采用3m3侧卸装载机、4m3正铲挖掘机装、扒渣机配合28t、20 t、15t自卸汽车出渣，出渣完毕后用反铲清出工作