金属桥架线槽安装工程作业指导书.doc

金属桥架、线槽安装工程作业指导书 1 适用范围 适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程。 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。 2.1.2熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 2.1.3准备施工机具、材料。 2.1.4确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 2.1.5施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 2.2材料要求 2.2.1金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺、扭曲、翘边等变形现象。 2.2.2绝缘导线、电缆：其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或CCC认证。 2.2.3安全型压线帽：可根据导线截面积和根数选择使用。 2.2.4套管：选用时应与导线的规格相应配套。 2.2.5金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。 2.2.6接线端子：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。 2.2.7镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过热镀锌处理。 2.2.8辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、翅料绝缘带、黑胶布等。 2.3作业条件 2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2.3.2竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行桥架、线槽敷设及配线。 3 施工工艺 3.1工艺流程 3.2操作工艺 3.2.1弹线定位 根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 3.2.2预留孔洞 根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。 3.2.3支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架 (1)支架与吊架安装要求 1)支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。 2)钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 3)支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架应与建筑物在相同坡度。 4)支架与吊架规格一般扁铁不应小于30×3mm；角钢不应小于25×25×3mm。 5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后应做防腐处理。 6)万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自吊装卡具或支撑设施。 7)固定支点间距一般不应大于1.5m～3m，垂直安装的支架间距不大于2m,，在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内，应设支持点。 8)支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150mm～200mm；距地面不应低于100mm～150mm。 9)严禁用木砖固定支架与吊架。 10)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。 (2)预埋吊杆、吊架 采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构施工中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇筑时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。 3.2.4预埋铁 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm．紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进深度一般在lOmm～20mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。 3.2.5钢结构 可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具安装。 3.2.6金属膨胀螺栓安装 (1)金属膨胀螺栓安装要求 1)适用于混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 2)钻头直径的误差不得超过+0.5mm～－0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 3)螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 4)螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 (2)金属膨胀螺栓、螺母安装方法 1)首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 2)根据