质检员岗位管理技能培训1天（学）.ppt

检验的分类 按检验数量分：全数检验、抽样检验； 按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； 按检验场所分类：固定场所检验、 流动检验 按判别方法分：计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验。 检验的要点 1、判断产品质量是否合格。 2、确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。 3、了解员工贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律，监督工艺质量。 4、收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，为质量考核、改进和质量管理活动提供依据。 5、判定质量责任。 质量的定义 一组固有特性满足要求的程度。 质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。 固有特性是指满足顾客和其他相关方的要求的特性，并由其满足要求的程度加以表征。 质量特性是固有的特性，并通过产品、过程或体系设计和开发及其后之实现过程形成的属性。 满足要求就是应满足明示的(如合同、规范、标准、技术、文件、图纸中明确规定的)、通常隐含的(如组织的惯例、一般习惯)或必须履行的(如法律、法规、行业规则)需要和期望。 顾客和其他相关方对产品、过程或体系的质量要求是动态的、发展的和相对的。 全面质量管理 最适合于一定顾客要求的固有特性 规范、准则、法规 处理事务 约束与引导 主要目的是实现组织的目标 核心是组织，重点是决策 基本对象是人 实施是通过计划、组织、指挥、协调、控制这些基本活动进行的 全系统、全环节、全方位、全过程、全员、 多方法 全面质量管理（TQM） 定义：是企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动 四重视： 重视智慧开发 ：资源是有限的，智慧是无限的 重视组织体系 ：推进委员会、改善提案委员会、品质保证部、品质管理课、办公室等 重视QC小组活动 ： 重视评价和奖励 ：精神奖和物质奖 推行全面质量管理的意义 提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本 减少责任事故 全面质量管理之核心观念 目的：顾客完全满意 本质：一切工作按PDCA循环进行 手段：全员参与 安全行车的三要素 质量管理的三要素 运行正常、性能有保障的车 有良好的交通规则 熟练并能遵守规则的车手 零缺陷管理的三要素 QC 质量控制 QM 质量管理 医生： 店员： 项目管理： 企业家：创新、勇无止境的精神和勇于挑战现实的勇气 高层的战略思维 质量管理四项基本原则 质量就是符合要求 质量的系统是预防，不是检验:预防发生在过程的设计阶段。包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机 工作标准必须是零缺陷 质量是用不符合要求的代价来衡量的 当要求没有符合时产生的额外的费用 不符合要求的代价举例 (1) 重新加工 (2) 赶工 (3) 临时服务 (4)计算机重复运行 (5)存货过多 (6)顾客抱怨 (7) 回收服务 (8) 停工时间 (9) 调解 (10) 保证 不符合要求的代价 案例：一汽大众——焊装车间废品PONC 值计算表 概念：PONC 是指由于质量缺陷而造成的人财物浪费的金钱价值。 PONC 的构成：△重新加工 θ 赶工 θ 临时服务 θ 电脑重复运行 θ 存货过多 △处理顾客投诉 △停机事件 △返工 △退货 担保费用 报废零件名称及零件号 1GD831 051 左前门总成 问题描述 报废零件单价 337.06 报废零件数量 4 处理报废件工时（人时） 0.1 每小时人工费用（元/小时） 15 单车利润 0 影响产量 0 废品PONC 值 1349.74 没有发生的项目填 0 注：废品PONC 值=报废零件单价×报废数量+每小时人工费用×处理废品需要的时间（隔离+标识+鉴定+填单+破坏+清运+废品输入计算机统计分析）+单车利润×影响产量 第三讲、质量管理的基础工作 10类标准形成标准化工作 计量工作的6个要点 质量信息工作的5大步骤 建立质量责任制须注意的6个问题 质量培训工作不可疏忽的7项事宜 质量目标管理 各部门在质量管理中的主要工作 代表最好、最容易和最安全的工作方法。 提供一个保存技巧和专业技术最佳方法。 提供了一个衡量绩效的方法。 表现出因果之间的关系。 提供维持及改善的基础。 作为目标及训练目的。 作为训练的基础。 建立成为稽查或论断的基础。 防止错误再发生及变异最小化的方法。 标准主要特征 作业标准化内容 加工方法标准化 加工顺序标准化 加工周期标准化 设备操作标准化 工具摆放标准化 堆放位置标准化