设备维修保养培训课课件（一）.pptx

设备管理维修保养培训课件;内 容;设备综合管理综述;2、设备的分类： 准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类，是掌握固定资产构成、分析企业生产能力、明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据统计分析、开展维修经济活动分析的一项基础工作。设备分类方法很多，可根据不同的需要，从不同的角度来分类。 按在生产中的作用分：生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、管理用设备、公用福利设备 按工艺性质分：机械设备、动力设备 在实际生产中，为了更好地提高管理效率，多采用ABC分类法对设备进行分类管理。;二、设备管理概念;3、设备管理的主要内容： 设备的前期管理：制定企业的设备规划；选购设备，必要时组织设计、制造；组织安装和调试。 设备的后期管理：对运行设备的正确、合理使用；维护、保养、检修；适时改造与更新设备。 设备维修包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等口常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动等。 设备维修工作的任务是：根据设备的规律，经常搞好设备维护保养，延长零件的正常使用阶段；对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理 4、设备管理的意义：为正常、均衡生产创造有利条件；取得良好的经济效益；有利于实现企业的技术进步 ;三、设备管理的形成 发展时期 事后修理时期（20、30年代） 预防维修时期（-----70年代） 设备综合管理时期（70---今） 设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段 设备综合管理的特点（TPM） 全过程—对设备整个一生进行管理 全方位----对设备技术、经济、组织等方面的管理 全员参与---全体人员都参与管理 ;一、设备的设计制造对使用的影响 长久性、遗传性和放大性 二、设备的选择 1、目标：技术上先进、经济上合理、生产上可行 2、设备的技术性评价： 生产能力、可靠性、可维护性、互换性、安全性、配套性、操作性、易于安装、节能性； 对现行组织的影响、备件的供应、售后服务、法律及环境保护 3、设备的经济性评价 运行费用和固定费用统筹考虑 ;三、设备的安装与调试 安装时应考虑的因素： 与生产组织的要求相符合并满足工艺要求 方便工件的存放、运输、清理 满足空间的要求 设备安装、维修及操作安全的要求 动力供应和劳保要求 设备的调试 清洗、检查、调整和试运转 ;设备维护和修理的理论;2、设备磨损的规律 磨损量 磨合阶段 稳定磨损阶段 磨损加剧阶段 时间 初期磨损阶段： 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合” 正常磨损阶段： 最佳运行状态，磨损速度缓慢， 磨损量小，曲线呈平稳状态。 剧烈磨损阶段： 磨损速度非常快，丧失精度 和强度，事故概率急升。 ;设备磨损规律的启示： 设备正常磨损阶段是与时间或加工零件数量成正比。因此，可以通过实验或统计分析等方法计算出在正常条件下磨损率和使用期限，以便于有计划地进行更换修理。 合理使用设备，做好保养和修理工作，则可延长设备正常磨损阶段，从而延长设备的使用寿命。 应加强设备日常检查和定期检查，掌握设备磨损状态，在进入剧烈磨损前就进行修理，防止过度磨损而造成损失。 ;二、设备的故障、劣化及其发生规律 1、故障 1.1概念：故障：指设备及其零部件在运行过程中丧失其规定功能 突发故障 渐发故障 1.2机械故障的特性：多样性、潜在性、渐发性、耗损性、模糊性 ;1.3、故障发生规律 初期故障期：设计、制造、安装缺陷(人员的资质熟练程度) ；故障率高，磨损快、时间短 偶发故障期：偶然因素引起故障，维护不好、操作不当；故障率低而稳定，磨损慢、时间长 磨损故障期：故障率随时间增长而大大增加，是由机器本身物理、化学等变化导致磨损、疲劳、腐蚀等故障发生；零件已达使用寿命；预防维修，并适时进行设备的技术更新和改造。 ;1.4机械故障迹象及其特征参量 1.4.1在故障诊断中表征机械存在缺陷或损伤的各种外观症状成为故障迹象，故障原因和部位的的不同，故障迹象也是变化的。故障迹象大致分为六类。 输出参数的变化 振动异常 噪声异常 过热异常 磨损残余物激增 裂纹的扩展 ;;;;;;设备劣化的标准;设备的使用及维修管理;二、设备