塑胶材料的特性与注塑成型.pdf

一、前言 在這日新月異的時代，新的物質不斷的被發現、發明，如塑膠製品的取代竹、木、 陶瓷、玻璃製品，有的更替代了銅鐵製品。 因塑膠具有耐酸、耐鹼、絕緣及不怕浸蝕的特性，加之可塑性佳，能大量生產，因 而塑膠的用途，被廣泛的應用到人類的日常生活上，有的更被製成機械，電腦資訊的 零件，而成為尖端科技的尖兵，由於不斷的鑽研改良，乃成為人類生活上不可或缺的 產物。 身為使用塑膠射出機械的工作人員，雖不一定對塑膠要了解很多，但對塑膠原料的 種類及如何成型，如何製造出良好的產品，起碼是我們所應知道和必備的常識。 我們知道塑膠種類的繁多，且更有不斷的再實驗發展中，祇因其原料在製造過程所 添加的化學物成分不同，而使之具有諸多的特性，在此不予詳談，僅就經由客戶手中 得悉的做一簡單介紹。 ~1~ 二、一般塑料性質與成型作業之關係 (一)PE 料 成型時的流動性良好屬水性的，所以不必擔心熱安定性，但分子配性強容易變形， 高密度 PE 有明顯的結晶化溫度，最好增大射出壓力及射出速度。增快射出速度對 厚肉製品特別重要，可改良製品的表面光澤，防止翹曲，減少成型收縮率，螺桿設 計及止逆配合尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢現象。因逆流而產生 要射入模體的料減少，熔料倒迴於計量部，使加料部的新料會被滯存，新陳代謝失 效。若有成型品，其品質也是不堅實的，縮水度又強，一天有效產能極低，損人、 機、耗電、得不償失。 (二)PP 料 同是水性料，各方面很近似 PE，但料從 280℃附近開始劣化，所以溫度宜在 270 ℃以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜 注意。 (三)尼龍料 其料即聚醯胺，粘度對加熱溫度很敏感，也是吸濕性大的料，所以射出溫度及乾燥 溫度須高於其他溫度，在未達乾燥程度，絕對不可放入熔膠管內，因帶水份強而易 於卡住加料段的桿槽裡，而不易加料。射嘴最易冷卻，當冷卻時射出壓力增加，易 使止逆圈破裂，所以射嘴部溫度就得控制適溫。塑料又會因加料而溢入模體，最好 用有控制性的射嘴。（本廠製彈簧控制射嘴，只要牙部修改和原本射嘴同樣，即可 按裝）。若要改射別種料時，更須注意其原尼龍料溫度是 270℃以上的。而一般溫 度只在 200℃達到即行運作，易使螺桿頭折斷。避免斷掉修護，必須在到達原尼龍 料溫度 270℃時，再停頓一下方才運作，因射嘴部溫度達到升溫標準，如此操作較 安全。如果原螺桿是專射硬質料…如 PC、壓克力、或 PVC 等，則用來射尼龍料， 因止逆裝置不標準，電熱門加溫不夠，則在加料上會較慢。因尼龍料它是高溫水性 型，不易熔解，又易冷卻凝固，必加注意成型方式，方能產生效果。以下是各尼龍 料的融點與成型溫度。 ~2~ 尼 龍 性 質 單 位 6 6.6 6.10 11 12 3 密 度 g/cm 1.135 1.14 1.075 1.04 1.02 結晶化度 ％ ～25 ～35 ～30 ～30 ～35 融 點 ℃ ～220 ～255 ～215 ～185 ～180 固化溫度 ℃ ～190 ～230 ～180 - - 加工溫度範圍