齿轮加工刀具蜗轮滚刀的进给方式.PPT

* 第十章 齿轮加工刀具 第一节 齿轮刀具的种类 第二节 齿轮滚刀 第三节 蜗轮滚刀 第四节 插齿刀 第五节 剃齿刀 第一节 齿轮刀具的种类 一、成形法齿轮刀具 1．盘形齿轮铣刀 盘形齿轮铣刀是一种经过铲齿的成形铣刀，可用于加工直齿或斜齿轮。 2．指状齿轮铣刀 指状齿轮铣刀属于成形立铣刀，可用于加工大模数的直齿、斜齿或人字齿轮。 二、展成法齿轮刀具 优点：一把刀具可加工同一模数不同齿数的齿轮，与成形刀具相比，其通用性广，加工精度和生产效率高。 1．齿轮滚刀 适用于直齿、斜齿轮的粗、精加工，生产率较高，应用最广泛。 2．插齿刀 多用于齿轮滚刀无法加工的双联和多联齿轮、内齿轮及人字齿轮的加工。 3．剃齿刀 主要用于热处理前齿形的精加工。 第二节 齿轮滚刀 一、齿轮滚刀的工作原理 齿轮滚刀的工作原理如同一对交错轴斜齿轮副的啮合过程，滚刀相当于小齿轮，工件相当于大齿轮，工作时，滚刀与被切齿轮作无侧隙啮合。 1．滚齿时的运动 滚齿时滚刀绕自身轴线的回转运动为主运动，进给运动包括齿坯的转动和滚刀沿齿坯轴线方向的移动。滚刀的回转运动与齿坯绕自身轴线的回转运动形成了展成运动。 展成运动符合齿轮啮合原则，为保证被切齿轮齿数正确，与必须保持严格的速比，即： 式中 、 ——齿轮滚刀的转速、头数； 、 ——被切齿轮的转速、齿数。 加工斜齿轮时，被加工齿轮需在上述运动的基础上增加一个附加转动。 2．滚刀的安装角 同一把滚刀，既可用于加工直齿轮，也可用于加工斜齿轮，只是滚刀的安装角不同。安装角是指滚刀轴线与齿轮端面间的夹角 。 式中 ——滚刀分度圆螺纹升角； 确定安装角的基本原则：滚刀的齿向与齿轮的齿向一致，其计算式是： ——被切齿轮螺旋角。 例10—1：用右旋滚刀滚切右旋齿轮时，若滚刀分度圆螺纹升角 =2°47′，计算得被切齿轮的螺旋角 =8°13′，求滚齿时，滚刀的安装角的大小。 解： =︱8°13′-2°47′︱=5°26′ 即滚齿前，调整滚刀安装角为5°26′。 二、齿轮滚刀的基本蜗杆 滚刀相当于齿数很少（一个或几个齿）的螺旋齿轮，因此其螺旋角很大，螺纹升角很小，使滚刀的外形不像齿轮而呈蜗杆状，故称为滚刀的基本蜗杆，滚刀的齿数相当于蜗杆的头数。 应用最多的是以阿基米德蜗杆和法向直廓蜗杆。 阿基米德蜗杆 法向直廓蜗杆 三、滚刀刀齿的形成 齿轮滚刀具有容屑槽、前角和后角。沿滚刀纵向开沟槽以形成容屑槽、前刀面和切削刃。 滚刀的容屑槽 滚刀的几何形状 a）螺旋槽 b）直槽 四、齿轮滚刀的使用 1．齿轮滚刀的选择 （1）滚刀的模数和齿形角应和被加工齿轮的法向模数和法向齿形角相同。 （2）滚刀的精度等级要和被加工齿轮的精度等级对应。 9～10级 8～9级 7～8级 6～7级 齿轮精度 C级 B级 A级 AA级 齿轮滚刀标准 2．齿轮滚刀的安装 滚刀安装注意事项： （1）用百分表检查两端轴台的径向圆跳动量，其值不能超过允许值（一般加工外径为200mm以下的8级精度齿轮时应不大于0.03mm） （2）两轴台的跳动方向和数值应尽可能一致，即两端径向圆跳动的最高点在同一方向。 第三节 蜗轮滚刀 一、蜗轮滚刀的工作原理与进给方式 1．蜗轮滚刀的工作原理 蜗轮滚刀是利用蜗杆与蜗轮的啮合原理工作的。蜗轮滚刀相当于与被切蜗轮相啮合的工作蜗杆，在它上面开出切削刃，则为蜗轮滚刀。 加工蜗轮时，螺旋滚刀和被切蜗轮的安装中心距和轴交角（一般为90°）及传动比也应与工作蜗杆、蜗轮的中心距和轴交角及传动比相同。 2．蜗轮滚刀的进给方式 （1）径向进给 优点：蜗轮不需附加转动，滚齿机的传动链短，加工的蜗轮齿距误差小、精度高，蜗杆副可以径向装配。 缺点：滚刀刀齿负荷不均，且包络齿形的切削刃很少，因而齿面波纹较大，齿形精度和表面质量较低。 优点：可以得到较好的齿形精度和表面质量；滚刀的寿命较长；蜗杆副的中心距易于准确控制。 缺点：滚齿机必须具有切向进给机构；展成运动传动链较长，影响转动精度，对于齿距精度要求高的蜗轮，不如径向进给方式好；蜗杆副有可能不能径向装配。 （2）切向进给 二、蜗轮滚刀的结构 * 第十章 齿