木纹粗面清水溷凝土施工技术.doc

木纹粗面清水混凝土施工技术 [摘 要]木纹粗面清水混凝土又称装饰混凝土，效果作为饰面，一次浇注成型，不做任何外装饰，要到达比较理想的清水混凝土饰面效果，施工清水饰面混凝土的效果表面裂缝。。 关键词清水混凝土??材料??施工技术? m2 ，地上2层，独立地下库房1层，建筑高度11.3m，建筑抗震设防烈度为8度。抗震设防年限为50年，结构类型：钢筋混凝土框架结构。本工程采用了大面积木纹粗面清水混凝土，表现凝重、幽静的视觉效果。 2、木纹粗面清水混凝土的特点和难点 2.1木纹粗面清水混凝土的特点 木纹粗面清水混凝土是将木板的自然纹路、粗糙面以及木板之间的拼接缝显现在混凝土面上，使整个外饰面显得很有力度和体量感。 2.2木纹粗面清水混凝土的难点 混凝土要求一次成型，不做任何装饰，明缝、对拉螺栓孔的位置，要求整齐、美观，而且不允许出现任何明显的观感缺陷，因此对材料和施工技术提出了更高的要求，否则可能会发生以下的情况： （1）混凝土表面纹理效果不理想； （2）混凝土面色差较大、出现收缩缝等现象； （3）因碰撞或污染破坏了清水混凝土的观感效果； （4）混凝土浇筑产生施工冷缝影响混凝土观感质量； 3、关键施工技术 针对木纹清水混凝土的特点和难点，施工中要采取以下技术措施： 3.1模板的选材和加工 内模若采用酚醛树脂胶合板，没有木纹的自然纹路，观感效果不好，经过制作样板，内模采用杉木锯材的效果最为理想，杉木板规格宽为100mm,厚度18 mm，长度2000mm，双面自然木纹，尺寸偏差2mm以内，分仓缝条20×40，用同样材料加工。选用较粗条锯加工，样板墙面木板纹路清晰。 杉木要选择木纹较明显的、无锯痕、裂痕的木材，木板边阳角刨成圆角，使之木板拼装有明显的接缝。将板材端部用木工直角尺标线，将板坏部分或斜面部分等不符合要求的切除，一般切除3-5cm，确保端部平整，与长边成直角，将分仓缝条阳角刨成圆角。 3.2木清模的现场拼装 双面木清模板安装的工艺流程：模板单面靠架的搭设→单面外模拼装固定→木清模安装→钢筋安装→另一边清模拼装→三节式螺杆安装→另一面清模就位加固。 利用模板支撑钢管架支撑拼装外模，拼好外模，在外模上按设计要求弹出横向及竖向的分仓缝以及门窗洞口预留位置，安装分仓缝条，然后往分仓缝两边拼装木模板，用射钉固定，拼好整面木模，在分仓条上贴胶布，在弹好的螺杆位钻螺杆孔，另一面模板同样的方法安装，之后螺杆安装，另一面木清模板就位加固。 3.3混凝土原料的选择 清水混凝土的工作性能包括流动性、填充性、耐久性等，来确定混凝土配合比设计原则，预防混凝土碱—集料反应：当混凝土含碱料赤字大，在潮湿环境下会引起碱—集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须控制水泥中含碱量，使用低碱活性集料配置混凝土。 水泥：选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致，强度等级不宜低于42.5R，同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 骨料：选用的原则是强度高，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1%，泥块含量，应小于0.5%，针片颗料含量不大于15%，骨料不带杂物。细骨料选用中砂，细度模数在2.3以上，颜色应一致，含泥量控制在3%以内，泥块含量小于1%，有害物质控制量不大于1.0%，粗细骨料其碱活性必须符合要求。 磨细矿物掺合料：来自同一厂家、同一规格型号。煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%，矿粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒径0.1mm～0.2mm。 外加剂：外加剂要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应，如进入冬季施工时，应对各种外加剂进行试验选用，以达到施工及成品的效果。 3.4施工技术及注意事项 （1）混凝土的浇筑：混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振，为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。 （2）混凝土的养护：在混凝土同条件试件强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时拆模，拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水饰面混凝土养护，采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案，拆模前和养护过程中均应洒水保持湿润，养护时间不少于7d。冬期施工时不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。 （3）混凝土的成品保护：后续工序施工时，要注意对清水饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构；在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染，对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、