太钢复合材料厂2011年TPM工作汇报.ppt

7.3.2为适应复合板月产量的大幅度提升，对备用的一台数控等离子切割机进行了安装调试。 TPM 开展情况 基础、主机架的安装 切割架、水箱及除尘风道的制作 主机、除尘器的安装以及调试满足使用 8检查评价 8.1制订并按厂制度流程下发了2011年设备管理评价实施细则，按制度逐月为各区域进行检查评价，并将检查及评价结果纳入逐月设备专业管理考核。 TPM 开展情况 8.2各区域坚持每周综合检查，月底纳入作业区设备考核。 TPM 开展情况 8.3 制订并按厂制度流程下发了TPM管理示范区验收管理办法，按流程：作业区自评——提交验收申请——TPM推进办公室检查考评出具报告，截止12月20日，焙烧、采矿和精整作业区已通过厂部验收成为复合材料厂TPM管理示范作业区。 TPM 开展情况 8.3.1 TPM管理示范区自评报告和验收申请。 TPM 开展情况 8.3.2 TPM管理示范区验收报告。 TPM 开展情况 TPM 开展情况 9其它管理 9.1 逐季召开TPM推进专题会议，会上由各区域主管对区域本季度设备运行和TPM推进情况以幻灯片的形式进行述职汇报。 图为装运作业区主管正以幻灯片的形式做三季度汇报 9.2为及时掌握全厂各区域设备运行现状，及时沟通和解决各区域设备运行中存在的问题。从三季度始，实施了每周一上午的设备周例会制度。 TPM 开展情况 一、指导思想 以点检定修为中心，持续开展设备TPM管理活动；强化设备责任体系，建立设备专业指标责任制；强化设备运行管理，确保设备功能指标达标；为2012年生产经营任务的完成奠定基础。 二、目标 1、主体设备事故为零。 2、主体设备完好率100%。 3、设备定修完成率100%。 4、单体设备故障停机率≤3%。 5、系统设备故障停机率≤1%。 2012年工作思路 2012年工作思路 三、完成措施 1、持续推进TPM管理，按节点制订厂TPM管理阶段性计划，各作业区以厂计划为指导，结合自身实际，制订各阶段推进计划；以创建TPM示范作业区为中心，进一步加强班组自主维修管理，开展以班组机台为单位标杆设备创建活动。 2、强化设备运行管理，重点做好设备点检定修和运行维护工作；完善设备点检、运行维护责任体系，实行责任主体“单一化”；强化现场设备点检的闭环管理，使设备检修与设备缺陷整改处于受控状态；提高设备定修率，降低非计划检修次数和时间。 3、加大设备现场点检、润滑标准的执行检查力度，重点是在完善责任体系的基础上，做好周检查、月评价工作。 2012年工作思路 4、制定专业技术人员和作业区设备指标专项联带经营责任制。坚持以指标数据为依据，激励先进指标，鼓励进步指标，对未完成设备预算指标的单位和专业技术人员同时纳入责任制考核，使设备关键指标、重点工作落到实处。 5、对重点工序、关健设备的运行维护成立攻关组，以降低设备非计划停机时间。对采矿潜孔钻机、焙烧系统、复合作业区起重设备、精整作业区的抛光机、数控切割机等关键设备开展运行维护攻关，对攻关结果纳入专业责任制考核。 6、加强设备基础管理，完善设备主管部门和作业区专业技术人员的各种统计分析台帐，为设备管理决策提供依据。 7、强化修理费用的管控责任，重点抓住点检定修、修旧利废和维修消耗定额考核工作，对专业技术人员、计划审批人员和各消耗单位过程管控加大管理力度，全面完成2012年修理费用指标。 2012年工作思路 8、开展自主维修改善提案活动，对重点关键设备和现场实施的缺陷采取命题立项的方式完成。 9、细化节能降耗考核指标的攻关，对复合板生产线用电大的退火工序开展平～谷～峰用电指标的考核，使平～谷用电在2011年的基础上提高4-6个百分点，节约用电成本20-30万元。 10、完成全年设备定修计划。2012年，设备管理重点要转移到复合板生产线单体设备的定检修工作中，以减少非计划停机时间，为复合板2.5万吨年度预算目标的完成提供设备保障。 11、强化电气设备和特种设备的标准化管理和专业管理，提高设备本质化安全和设备安全专业管理水平，使设备缺陷隐患处于受控状态。 2012年工作思路 4.11危险源治理为员工创造了安全的作业环境。 TPM 开展情况 铬铁作业区水冲渣槽上方架有为沉渣池抓斗吊和污水泵提供电源的裸露电缆线，曾出现被水冲渣内崩出的火星烧坏现象，且长期处于被高温水蒸气烧烤的位置，目前增设了电缆桥架，且在桥架底部铺设了耐高温针刺毡。