物料计划与库存管理.doc

物料计划与库存管理 ：物料 库存管理 计划 零库存管理 仓库物料库存明细表 制造企业物料库存管理 篇一：物料需求与库存管理 物料需求计划 一、 产品结构物料清单 采购部门密切配合生产部门的主生产计划及流程，物料包含生产每单位产成品 所需要的所有部件，组件，零件与原材料。用于提供产品结构方面的信息。 用于生产部门： 主生产计划物料采购计划清单：（以2014年4月份生产的16Gu盘为例） 产品序列号：一级\二级\三级(来自:www.XIelw.Com 写 论文网:物料计划与库存管理)\四级\五级\生产日期（如UP1122334220140101） 一级编码：系列号（如UP等） 二级编码：晶圆10（11、12、13、14分别代表4G\8G\16G\32G型号）； 三级编码：记忆芯片20（21、22、23、24分别代表4G\8G\16G\32G型号）； 四级编码：U盘外壳30（31、32、33、34、35分别代表ASB、金属、硅胶、皮 套、木头材质）； 五级编码：风格40（41、42分别代表普通、商务风格）； 二、 年度物料采购计划 1、采购成本计算过程 根据主生产计划， R=50万 S=500元 C=5元 h=1元 循环库存=批量规模/2=2/2=1万件 年存储成本=（Q/2）H=（Q/2）hc=50000元 年订购成本=（R/Q）S=500000/20000*500=12500元 年原材料成本=CR=5*500000=250万元 因此，年订购总成本=年存储成本+年订购成本+年原材料成本=256.25万元 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量=10000/（500000/360）=7.2天 2、零部件采购计划 （5）电池采购以实际订单需求为准，不设定量。 三、 物料需求计划流程设计 （1） 通过对销售额的检测，获得销售订单量和预测未来订单需求，从而确定毛 需求量； （2） 统计现有库存量、确定预计入库量之后，进行MRP运算，进一步得到生 产计划，根据生产计划算出调整后的实际采购计划，并进行配额分配。 （3） 按照采购提前期和合同规定，提前进行批量采购，确保采购入库和安全库 存管理等。 （4） 根据生产计划，发出物料，投入生产线生产，输出最终产成品。 （5） 通过MRP系统时刻监控生产线系统计划，严格控制损耗率，做好物料配 给和应急保障工作，防止出现断货现象。 四、 能力需求计划 1、收集数据 能力需求计划计算的数据量相当大，通常，能力需求计划在具体计算时，可根据MRP下达的计划订单中的数量及需求时间段，乘上各自的工艺路线中的定额工时时间，转换为需求资源清单，加上车间中尚未完成的订单中的工作中心工时，成为总需求资源。再根据实际能力建立起工作中心可用能力清单，有了这些数据，才能进行能力需求计划的计算与平衡。 2、计算与分析负荷 能力需求计划 将所有的任务单分派到有关的工作中心上，然后确定有关工作中心的负荷，并从任务单的工艺路线记录中计算出每个有关工作中心的负荷。然后，分析每个工作的负荷情况，确认导致各种具体问题的原因所在，以便正确地解决问题。 3、能力/负荷调整 解决负荷过小或超负荷能力问题的方法有3种：调整能力，调整负荷，以及同时调整能力和负荷。 4、确认能力需求计划 在经过分析和调整后，将已修改的数据重新输入到相关的文件记录中，通过多次调整，在能力和负荷达到平衡时，确认能力需求计划，正式下达任务单。 物料采购管理 一、 集中采购为主、分散采购为辅 要使我们能够采购到物美价廉的原材料，就要不断地跟踪市场供需信息，只有掌握正确及时的信息，才能实行集中采购，起到降低成本的目的。对市场行情进行了初步调研，在下一阶段的工作中，中心将利用公司现有的渠道和平台，结合多样化的信息渠道，采集更多有针对性、有建设性、有可行性的市场信息，为实现择优采购做出充分的准备。 同时，公司将采取VMI，利用自身已建立的渠道网络和信息系统平台，建立起全网覆盖的供应链体系，给大客户提供更快捷的信息服务和价格优惠，同时接受客户及时的订单需求反馈，实现采购运作的高效率。 二、 采购制度管理 第一条 本公司为坚决贯彻实施企业管理方针，确保公司质量目标的顺利实现，特制订本项制度。凡本公司经营产品的采购事宜，都依照本制度实施。 第二条 本制度所称采购产品，系指为应销售需要而储存的产品及其供应品。 第三条 本制度由以下几部分组成：第一章 总则 第二章 采购产品规则程序第三章 附则 第四条 采购原则： 1、采购是一项重要严肃的工作，各级管理人员和采购经办人必须高度重视。 2、采购产品必须坚持“秉公办事、维护公司利益”的原则，并综合考虑“质量、价格”的竞争