《2012年雄川松田精工公司现场目视管理6S手册》(35页)-现场管理.doc

青岛雄川松田精工有限公司 “6S”推行手册 2012年2月28日 目 录 1．前言 2．6S的定义与目的 3．6S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准 7．公司各级员工在6S活动中的职责 8．6S的检查要点—生产现场 9．开展五分钟／十分钟6S活动 10．5S推展手法（实施技巧） 11．现场管理制度 12．6S的常用表格 前 言 追求安全和效益是公司经营的主要目标。 提升员工素质，形成规范化的行为习惯，造就安全、舒适、明亮的工作环境，创造最佳的经济效益，塑造良好的中国石油运输形象，是全体员工共同的理想。 发源于日本的“6S”管理模式作为一种行之有效的管理技术，被国内众多的企业所采用。公司推行以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为核心的“6S”管理，主要解决： 1、现场管理：工作区与非工作区不分，物品摆放随意，设施工具自由存放；污染物、污染源治理随意，现场不清洁；施工作业程序不清、工艺不明和工作标准不高等导致的现场脏乱、工效低和安全隐患多的问题。 2、员工管理：如何将正规化动作形成习惯性动作？如何将工作中的被管理行为形成自主管理行为？如何通过培训和规范化教育，提升员工整体素质？ 为此，质量设备处特编写了《6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向形式化---行事化---习惯化演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。 一、6S的定义与目的 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素质和修养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。 1S——整理（SEIRI） 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫（SEISO） 定义：清除工作场所或车辆上的脏污，车辆、设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，便于突出解决。 4S——清洁（SEIKETSU） 定义：将3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“不同寻常”的效果。 5S——素质和修养（SHITSUKE） 定义：人人依规定行事，养成良好习惯。 目的：提高“人的素质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全（SAFE） 保证工作现场、产品质量和服务质量安全。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品和服务质量。 记住﹕现场没有不安全因素，就是整理、整顿取得了成果﹗ 二、6S的效用 6S的效用可以归纳为： 1、6S是最佳的推销员 ①、用户满意单位，增强系统内外与公司交往单位对公司的信心； ②、吸引众多的人来公司参观学习，提升公司知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、6S是节约能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率。 3、6S是安全专家 ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 4、6S是标准化的推进者 ①、强调按标准作业； ②、品质稳定，如期达成生产目标。 5、6S可以形成愉快的工作场所 ①、明亮、清洁的工作场地让人心情愉快； 企业方针、目标 质量 成本诚信 企业方针、目标 质量 成本 诚信 服务 技术 管理 6S（基石） 支柱 现代企业之屋 ③、员工凝聚力增强，工作更加心情舒畅。 三、6S推行步骤 步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组（建议） 1、衣总和王经理是6S推进小组负责人。 2、王经理及质量管理部门，主持日常工作。 3、公司各生产单位必须成立相应的推行机构，负责此项活动的推广工作。由车间主任主持并负责。 4、各单位分管质量设备的领导是本单位6S推进的第一责任人。 步骤二：推进方针、目标及口号 6S方针：规范、保持、自律、提高 6S目标： 对内：塑造规范整洁、安全可靠、性能优良和统一高效的运输车队；营造整洁、优美、有序、安全、高效的运行工作环境。 对外：树立良好的中油运输形象、成为让用户敬佩和感动的公司 。 6S口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进。 步骤三： 1、选择一个车间为推行的样板区。上半年重点推进，下半年形成各自特色，选取较好的车