JIT生产方式实务-重要.doc

第1讲 推行JIT?的必要性 ? 【本讲重点】 工厂中常见?的八大浪费? 什么是JI?T生产方式? ? 第一节 工厂中常见?的八大浪费? ? 浪费的定义? 在JIT生?产方式中，浪费的含义?与社会上通?常所说的浪?费有所区别?。对于JIT?来讲，凡是超出增?加产品价值?所绝对必须?的最少量的?物料、设备、人力、场地和时间?的部分都是?浪费。因此，JIT生产?方式所讲的?浪费不仅仅?是指不增加?价值的活动?，还包括所用?资源超过“绝对最少”界限的活动?。 各种各样的?浪费现象在?很多尚未实?行5Ｓ活动?的企业中普?遍存在，如表1－1所示。为了杜绝工?厂中的浪费?现象，首先需要发?现不合理的?地方，然后才是想?办法解决问?题，这就需要推?行5Ｓ、JIT等较?为先进的管?理方法。 ? 表1－1 未实施5Ｓ?活动的企业?中的浪费 浪费表现 危害 成员仪容不?整 有损企业形?象，影响士气，易生危险，不易识别 设备布置不?合理 半成品数目?大，增加搬运，无效作业 设备保养不?当 易生故障，增加修理成?本，影响品质 物品随意摆?放 易混料，寻找费时间?，易成呆料 通道不畅 作业不畅，易生危险，增加搬运 ? 常见的八大?浪费 在工厂中最?为常见的浪?费主要有八?大类，分别是：不良、修理的浪费?，过分加工的?浪费，动作的浪费?，搬运的浪费?，库存的浪费?，制造过多?过早的浪费?，等待的浪费?和管理的浪?费。下面具体分?析各类浪费?现象。 ? 1．不良、修理的浪费? 所谓不良、修理的浪费?，指的是由于?工厂内出现?不良品，需要进行处?置的时间、人力、物力上的浪?费，以及由此造?成的相关损?失。这类浪费具?体包括：材料的损失?、不良品变成?废品；设备、人员和工时?的损失；额外的修复?、鉴别、追加检查的?损失；有时需要降?价处理产品?，或者由于耽?误出货而导?致工厂信誉?的下降。 ? 2．加工的浪费? 加工的浪费?也叫过分加?工的浪费，主要包含两?层含义：第一是多余?的加工和过?分精确的加?工，例如实际加?工精度过高?造成资源浪?费；第二是需要?多余的作业?时间和辅助?设备，还要增加生?产用电、气压、油等能源的?浪费，另外还增加?了管理的工?时。 ? 3．动作的浪费? 动作的浪费?现象在很多?企业的生产?线中都存在?，常见的动作?浪费主要有?以下12种?：两手空闲、单手空闲、作业动作突?然停止、作业动作过?大、左右手交换?、步行过多、转身的角度?太大，移动中变换?“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以?及重复动作?和不必要的?动作等，这些动作的?浪费造成了?时间和体力?上的不必要?消耗。 ? 4．搬运的浪费? 从JIT的?角度来看，搬运是一种?不产生附加?价值的动作?，而不产生价?值的工作都?属于浪费。搬运的浪费?具体表现为?放置、堆积、移动、整列等动作?浪费，由此而带来?物品移动所?需空间的浪?费、时间的浪费?和人力工具?的占用等不?良后果。 国内目前有?不少企业管?理者认为搬?运是必要的?，不是浪费。因此，很多人对搬?运浪费视而?不见，更谈不上去?消灭它。也有一些企?业利用传送?带或机器搬?运的方式来?减少人工搬?运，这种做法是?花大钱来减?少工人体力?的消耗，实际上并没?有排除搬运?本身的浪费?。 ? 5．库存的浪费? 图1－1 库存过多掩?盖问题 按照过去的?管理理念，人们认为库?存虽然是不?好的东西，但却是必要?的。JIT的观?点认为，库存是没有?必要的，甚至认为库?存是万恶之?源。如图1－1，由于库存很?多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过?长、品质不一致?、能力不平衡?等问题全部?掩盖住了。 例如，有些企业生?产线出现故?障，造成停机、停线，但由于有库?存而不至于?断货，这样就将故?障造成停机?、停线的问题?掩盖住了，耽误了故障?的排除。如果降低库?存，就能将上述?问题彻底暴?露于水平面?，进而能够逐?步地解决这?些库存浪费?，如图1－2所示。 图1－2 降低库存暴?露问题 ? 6．制造过多?过早的浪费? 制造过多或?过早，提前用掉了?生产费用，不但没有好?处，还隐藏了由?于等待所带?来的浪费，失去了持续?改善的机会?。有些企业由?于生产能力?比较强大，为了不浪费?生产能力而?不中断生产?，增加了在制?品，使得制品周?期变短、空间变大，还增加了搬?运、堆积的浪费?。此外，制造过多或?过早，会带来庞大?的库存量，利息负担增?加，不可避免地?增加了贬值?的风险。 ? 7．等待的浪费? 由于生产原?料供应中断?、作业不平衡?和生产计划?安排不当等?原因造成的?无事可做的?等待，被称为等待?的浪费。生产线上不?同品种之间?的切换，如果准备工?作不够充分?，势必造成等?待的浪费；每天的工