第七章 准时化（JIT）生产系统.doc

第七章 准时化（JIT）生产系统 一、JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代.经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。被称为丰田生产方式。 80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这种生产方式进行了考察、研究并系统化，理论化，将其称为Lean Production(国内译为精益生产方式, 轻型生产方式,瘦型生产方式)。 认为是继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后,对人类社会影响最大的一种生产方式。是新时代工业化的象征,它改变了世界。欧美一些国家也积极开展这种生产方式的研究与应用。 JIT的概念 准时化生产方式顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为包括经营理念、生产计划与组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 管理 系统 JIT的 技术 体系 管理 思想 JIT的基本思想 JIT生产方式的创始人大野耐一认为： 其中，无效作业（或称浪费）主要是由于企业中的各种过剩引起的。因此，消除各种过剩，根除形成浪费的原因是JIT的核心思想。既： JIT通过管理技术，成功地制止了过量生产，彻底消除在制品与库存的过量，以及由之衍生出来的种种间接浪费。 同时，使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过解决这些问题的改进活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费。这是准时化生产方式的真谛。 生产能力 = 有效产出 + 无效作业 仅在必要的时刻生产必要数量的必要产品 对浪费与成本的分析： 成本下降 成本上升 间接成本降低 劳务费降低 第三、四次 浪费减少 作业改进 人员减少 消除 过剩制造 问题 明显化 与需求同步制造 第一次浪费（过剩要素） 过多的人力、设备、材料 无效劳务费、 折旧费、利息 折旧、间接劳务费上升 第四次浪费 过多的设备、仓库、 管理人员、搬运等 第三次浪费 过多存储 第二次浪费 过多制造 利息 恶性循环 良性循环 JIT的技术体系 准时化生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。 为了准确地认识和理解准时化生产方式，有必要从理论上考察和描述这个综合技术体系及其构造，搞清楚该体系中的各种技术、手段和方法对于实现系统目标的特定功能和支撑作用；明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中的位置及其相互间的内在联系，只有将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格局中去认识和理解，才能有目的地使用它们，才有可能有效地实施准时化生产。 下图明确、简洁地表示了丰田准时化生产方式的体系构造，同时也表明了该体系的目标以及实现目标的各种技术、手段和方法及其相互间的关系。是对准时化生产方式的技术体系作一个简要的说明。 低增长条件下增加利润 彻底消除浪费、降低成本 减少库存 适应需求变动的 数量管理 准时化生产 看板管理 生产平准化 缩短生产周期 小批量 单件流水生产 设备布局 多能工 作业标准 小 组 改 进 活 动 作业标准修订 弹性用工 减少用工 功能管理 能动性自动化 质量保证 公司TQC 增加收益 提高士气 尊重人性 缩短调整时间 JIT的方法: ①准时化 含义:指生产与需求同步。即： 这里准时化并不仅仅指最终产品,而是包括从最终产品直至各种零配件、原材料，即所有环节都要做到没有需求绝不生产。这样,就可以使产成品、在制品、半成品、原材料的库存降到最少，甚至为零。 方法:核心技术是靠由计划与看板系统结合所形成的一套计划控制系统，即以信息系统控制物流系统实现准时化的。 仅在有需求时才生产, 且仅生产与需求量相同的产品。 ②平准化 含义:是指生产系统在品种、数量方面出产的均衡性。既单位时间内各种产品的产出率均衡。 意义： 投入的要素均衡，资源利用率高； 系统中各环节之间的存储少； 组织、计划合理，产品质量稳定。 T Q 平准线 内容： 总量均衡: 指最终产品的总产量在各个时期之间相均衡。如每月、每日的产量大体相等； 分量均衡: 指各品种的产量在各个时期之间均衡。如每月、每日分品种计算的产量应大致相等； 物料需求均衡: 指生产过程中,对各种零部件、外购件、原材料的需求大致均等。  方法：实现平准化的手段涉及较广，既包括计划组织