生产计划管理控制程序（共篇）.doc

生产计划管理控制程序（共5篇） 以下是网友分享的关于生产计划管理控制程序的资料5篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。 篇1 生产计划管理控制程序 1.0目的： 规范、完善生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，确保生产顺畅，交期准时以满足顾客需求。 2.0范围： 。 3.0定义：无 4.0权责： 4．1销售部： 4．1．1 给接单员。4．1．2 4．24．3采购部： 4．4生产部 4．5设备部： 4．6技术部： 4．7品质部： 负责来料、制程、出货质量的管控及文件的管理。 5.0内容： 5．1生产计划控制流程 的产能负荷情况，制定出“生产计划单”，经计划部负责人审核总经理批准后下发有关部门。 5．2．3计划部根据“生产计划单”进行核算物料，产生物料使用状况预测，并根据物料 使用状况预测对库存物料进行核查，并按照采购周期、检验周期做好物料的“采购 申请单”。 5．2．4采购部根据计划部的“物料申请单”按照《采购管理控制程序》进行物料采购， 确保生产物料准时供应，当采购计划不能达成时，应及时通知计划部，由计划部对生产计划进行调整或协调。 5．2．5理批准后下发各部门。 5．3生产计划控制 5．3．1 5．3．2 5．3．3合理调整生产计划，满足交期需求。 5．3．4关问题，同时应及时知会计划部。当确认计划已不能按时完成，应由生产提出申请，经销售确认计划审核总经理批准后更改生产计划。 5．3．5计划员对生产计划进行变更时，应经计划部经理审核，总经理批准后下发各有关 部门。 5．3．6如生产过程中发现进度落后或有品质异常将影响订单交期或数量时，计划部经理 应及时与有关部门协商处理。当交期最终不能符合要求时，应给销售部说明原因。销售部人员按《合同评审控制程序》的有关规定与客户重新协商变更交期。 67 篇2 1.0 目的 通过建立中转仓库收发管制程序，增强仓库和各车间数据的准确性，确保生产计划能有效达成。 2.0 适用范围 适用于组装车间、烫印车间、喷镀车间生产所需的材料进出库作业。 3.0 职责权限 3.1仓库 3.1.1负责各车间货物的入库/领料工作； 3.1.2负责生产计划和交货计划的更改； 3.1.3与营销部沟通交付状况; 3.1.4负责把《联友客户订单》制成《生产指令单》/《物料需求计划》/〈〈总 计划表〉〉； 3.2采购部 负责安排跟进供应商生产所需物料按期交付； 3.3生产部门 3.3.1负责按日生产计划进行生产； 3.3.2负责编排本部门的每日生产作业计划/生产安排； 3.4品质部 配合生产计划，实施测量和监控活动； 3.5工程技术部 负责工程技术资料的编制与发放； 3.6营销部： 交付出现异常时，与客户进行沟通。 4.0 工作程序 4.1生产通知 4.1.1营销部将评审后的《联友客户订单》转给物控部。 4.1.2 物控部PMC员根据《联友客户订单》订单参考工程技术部《BOM表》和其它标准性文件制作成《生产指令单》/《物料需求表》/《总计划表》 4.1.3 PMC员把审核后《物料需求表》交给采购部. 4.2.1物控部PMC员依据《总计划表》排出近2-3天的《日生产计划表》，把经审批后 部门作好生产前准备工作。 的《日生产计划表》/《生产指令单》发放至相关部门并跟进生产进度，以便各 4.3生产物料控制跟踪： 4.3.1生产正常用料控制： A、物控部PMC员根据“订单和工程BOM表” 确认库存（生产部+成品+半成品） 制作《物料需求计划》/《生产指令单》并追料回厂。 B、生产部物料员根据《生产指令单》相关指令数开《领料单》领料，开单需 注明相关“指令单”号，实际领料数不能超过《生产指令单》数，仓库需严格控制。 4.3.2超损耗补料控制： A、生产已领完相关〈〈指令单〉〉计划数量、需再次领料时，需开《超领料申请单》交生产/物控经理/品质经理/总经办审批后、方可到仓库补料。仓库以审批后的〈〈超领料单〉〉为依据发料，如无库存需立即通知相应PMC员。 B、物控部PMC员在确认此单时需确认相关库存是否够相应订单，再以相应“超领料单”为依据下〈〈指令单〉〉（需注明超领单号）和〈〈物料需求计划表〉〉补/订料生产。 4.3.3 来料不良补料控制： A、如生产部门在生产时发现有来料不良物料需退前一工序部门或供应商时（品质确认）、开《退料单》退料到相应仓库，并同时再开《领料单》（需注明相应退料单号）补领料。 B、仓库根据退料部门开相应单据: ***退供应则开. ***退前工序部门仓管员则开并附前工序部门,仓库所 开此类单可不需相关领导确认. 4.3.4 报废补料控制： A、在生产时如有需报废之物料需开〈〈报废单〉〉申请，经生产/品质/物控/总 经办/相关领导审批后方可报废，但需在单上注明“具体报废处理方式”。 B、物