使产销顺畅的生产管理实务(上).doc

使产销顺畅的生产管理实务(上) 讲 师 : 傅 武 雄 先 生 惠群企管顾问公司提供 Dec1., 12, 2002 傅武雄 东海大学工业工程学士 美国奥克拉荷马大学企管硕士 亚洲生产力组织高级管理顾问师结业 曾任 经济部产业资讯化服务团副团长 中国 IBM 资深 ERP 巡回讲师 东海大学 / 静宜大学 / 中原大学讲师 台塑关系企业总管理处总经理室专员 多家企业长期管理顾问 现任 惠群电脑 / 惠群资讯 / 惠群企管顾问公司总经理 中国生产力中心等多家企业顾问公司讲师 第 一 章 订单生产型态下的产销 问题原因分析 一 、制造业经营目标指向 P 产量 / 生产力 ( Product / Productivity ) Q 品质 ( Quality ) C 成本 ( Cost ) 7D 交期 ( Delivery ) M 士气 ( Morale ) S 安全 ( Safety ) PQCD的关键必要性 损益平衡点与基本经营规模的确保 产量越高 , 才可使各项费用分摊为最低。 制造资源运用能力 , 为制造厂存续竞争力关键 物料 / 人员 / 设备既是资产 , 也产生成本。 任何停闲 / 等待与呆存都变成损失 必须满足客户的需求 产品品质是客户最基本需求 订单交期与客户商切相关 降低成本才有利润 因为提高售价的机会很少 二、产销型态与生产管理的关联 产销型态区分 计划式生产 (存货式生产 Production for Stock) 订单式生产 ( Production for Order ) 产销型态关联到生产管理模式 以主排程 ( Master Production Schedule) 为例 大日程生产计划 --- 由销售预测及订单推算 中日程生产计划 --- 由订单批直接展开 直接做细排程进度计划 三、订单生产型态下的困扰问题 经常不能如期交货 客户流失 / 赔损 制程品质不良频生 , 造成损失 , 也影响交期顺畅。 人 / 机 / 设备 / 物料配合不佳 , 造成生产力损失 , 也使产销失序。 当然不能如期交货 , 成本也高 , 士气更不好。 材料 / 半成品堆积存滞 , 变成浪费 , 造成财务经营困难。 在制品呆存多 , 变成损失 , 管理困难。 甚至影响正常订单的投产 无法控制成本 , 更无法保持利润。 四、产销困扰问题的原因分析 1.营销管理不良的影响 2.产销型态的变化 3.生产技术低劣的影响 . 准备工时长 . 工作方法不讲求改善 . 制程品质不良频仍 , 重制重修多。 4.资材管理系统不良 , 无法强力配合生产 . 库存模式的缺失 . 料帐不准 . 采购 / 托工能力不足 5.生产计划技巧或方法的缺失 未作产能负荷管理 MPS / DPS 系统不深入 / 技巧不足 6.生产控制技巧的缺失 . 缺乏及时正确的现场回馈方法 / 工具 . 缺乏紧密稽催的技巧与系统 7.生管所需基础资料的缺失 . 标准工时不准确 . 途程资料问题 8.缺乏人性管理系统的支援 9.其他影响 . 设备预防保养系统缺失 , 使故障停工多。 五、现时代下生产工厂的环境需求 多批小量 / 多品种生产能力 短交期订单承接制造能力 快速开发产品能力 快速因应订单变更能力 多批小量短交期生产的影响 管理上的困难度 / 复杂度增加 易於产生呆品 / 呆料 / 呆人 / 呆时的浪费 → 成本增加 / 潜在风险增加 易於交期延误 / 稼动率低下 准备工时 / 准备次数的不利 营销管理的掌控度困难大增 六、从生产技术面解决困扰 问题的策略方向 使准备作业不再成为负担 准备作业改善 缩短制程周程期间 直接的作业改善 从根源上防止制程不良 防呆式工作设计 抑减设备故障机率 , 减少维修工时 七、从生产管理面解决问题的 策略方向 运用正确有效的生产排程模式与技巧 主排程 / 细排程 / 产能负荷分析 及时有效的管制现场生产进度 进度稽催 / 在制品存量管理 严密查核制程中品质异常 , 及时解决排除 制程品质管制 做好投产准备的管理工作 , 使生产顺利进行 备料管理 / 派工管理 / 采购管理 使作业现场人员具备积极意愿与能力 绩效管理 用料存量能及时因应投产所需 用料需求规划 料帐仓储管理 八、生管基本角色 1.资源调集之依据 规划用料需求 , 作采购托工之依据。 规划产能与排程 , 作自制托工 / 设备调度依据。 2.支援营销活动 确认订单交期可行性 督催产品生产进度 , 达成订单需求。 3.内部制造流程控制中心 确立可行的排程进度 , 作投产的指令中心。 严密督导生产进度 , 提升生产力。 4.其他环节的时程基准 品管 / 设备