生产管理系列课程之一物料管理.docVIP

生产管理系列课程之一物料管理 生产管理系列课程之一 物料管理 主讲：姚磊 * 第一章： 物料管理概述 * 1、物料的定义 从广义上---维持整个生产活动所需的用料; 从狭义上---产品所需的原料、零部件、包装材料等。 * 2、物料管理的定义 支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制到过程中工作的规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能 简单的说：物料管理乃根据科学原理，有系统之计划，协调以及控制作业，以便能经济有效且适时、适地、适价、适量、适质地提供企业各部门所需之物料。 * 3、物料管理的原则 随着MRP、JIT观念的引入,人们越来越意识到仓库并不是管好物料的唯一途径,相反可能会因为造成库存资金积压,呆滞料品增多导致资金周转不灵,所以,物料管理应坚持 [三不5R]原则: 三不： 14.不断料-不使制造现场领不到要用的材料或零件； 2.不呆料-要用、可用的料进来,不让不要用,不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用； 3.不囤料-适量、适时的进料,不做过量、过时的囤积。 * 3、物料管理的原则 5R： 1.适时（Right Time）：在要用时,及时供应物料,不会断料。 2.适质（Right Quality）：进来的物料或发出去使用的物料,品质是合符标准的。 3.适量（Right Quantity）：供货商进来的数量能控制适当,以防呆料。 4.适价（Right Price）：用合理的成本取得所需的物料。 5.适地（Right Place）：无论进料或发料,尽可能考虑距离短,便捷,以减少物料搬运的时间和次数。 * 4、物料管理的范围 通常在谈及物料管理时都会将目光集中在仓管人员的身上,似乎物料管理只是仓管人员的事。在制造业,物料管理的主要对象是物料，涉及到物料的合理利用会和物料的规划和管制、物料的来源及物料的储存与搬运等都有关系，所以,物料管理的业务范围大致包括以下方面： 1.物料计划与物料管制(MC)--预测或决定物料之需求和监督物料之使用; 2.采购--寻找及获得物料; 3.仓储--利用物料。 * 第二章 ABC分析法 * 1、ABC分析法的产生 ABC分析法又称巴累托分析法、ABC分类管理法、重点管理法等。它是根据事物有关方面的特征,进行分类、排队，分清重点和一般，以有区别地实施管理的一种分析方法。 ABC分析法起源于意大利数理经济学家、社会学家维尔雷多·巴累托对人口和社会问题的研究。约上个世纪末至本世纪初，巴累托依据一些国家的历史统计资料，对资本主义国家国民收入分配问题进行研究时，发现收入少的占全部人口的大部分，而收入多的却只占一小部分。他将这一关系利用坐标绘制出来，就是著名的巴累托曲线。1951年，管理学家戴克将其应用于库存管理，定名为ABC分析，使巴累托法则从对一些社会现象的反映和描述发展成一种重要的管理手段。 * 2、ABC分析法的基本原理 概括为“区别主次，分类管理”。它将管理对象分为A、B、C三类，以A类作为重点管理对象。其关键在于区别一般的多数和极其重要的少数。 ABC分析法包括“开展分析”与“实施对策”两个基本程序。 * 3、开展分析 这是“区别主次”的过程。它包括以下步骤： (1)收集数据。如拟对库存物品的销售额进行分析，则应收集年销售量、物品单价等数据。 (2)计算整理。包括计算特征数值，特征数值占总计特征数值的百分数，累计百分数；因素数目及其占总因素数目的百分数，累计百分数。 * 3、开展分析 这是“区别主次”的过程。它包括以下步骤： (3)根据一定分类标准，进行ABC分类，列出ABC分析表。 各类因素的划分标准，并无严格规定。习惯上常把主要特征值的累计百分数达70%～80%的若干因素称为A类，累计百分数在10%～20%区间的若干因素称为B类，累计百分数在10%左右的若干因素称C类。 A类因素通常占累计因素数目的5%～15%，为主要因素或重点因素；B类因素占累计因素数目的20%～30%，为次要因素；C类因素占累计因素数目的60%～80%，为最次要因素。 * 3、开展分析 ABC分析表有两种形式： 一种是将全部因素逐个列表的大排队式。它适用于因素数目较少的分析项目。 另一种是对各种因素进行分层的分析表。它适用于因素数目较多，无法全部排列于表中或没有必要全部排列的情况。列表时要先按主要特征值进行分层，以减少因素栏内的项数，再根据分层结果将A类因素逐一列出，进行个别管理。 * 3、开展分析 (4)绘制ABC分析图。 以累计因素百分数为横坐标，累计主要