数控铣床地程序编制.ppt

  1. 1、本文档共71页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
数控铣床地程序编制

?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? 4.3.3子程序调用 编程格式 M98 P~ ; 式中: P――表示子程序调用情况。P后共有8位数字,前四位为调用次数,省略时为调用一次;后四位为所调用的子程序号。 ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? ?????????? 第4章  数控铣床和加工中心的程序编制 2) 基点坐标计算 如图4.40所示,零件轮廓线由三段圆弧和五段直线连接而成。由图可见,基点坐标计算比较简单。选择A为原点,建立零件坐标系,并在此坐标系内计算各基点的坐标。 3) 加工路线的确定 为了得到比较光滑的零件轮廓,同时使编程简单,考虑粗加工和精加工均采用顺铣方法规划走刀路线,即按A→B→C→D→E→F→G→H→A切削。 第4章  数控铣床和加工中心的程序编制 4) 数控程序的编制 O0014 G92 X0 Y0 Z0 T01 M06 G00 Z10 刀具到达安全高度 S1000 M03 G00 X-10 刀具到达起刀点 Z-12 落刀 G41 G01 X0 Y0 D01 F100 粗加工刀具半径补偿 M98 P1002 调用子程序,粗加工 G40 G00 X-10 刀具回起刀点 G41 G01 X0 Y0 D02 F80 精加工刀具半径补偿 M98 P1002; 调用子程序,精加工 G40 X-10.; 刀具回起刀点 第4章  数控铣床和加工中心的程序编制 G00 Z10 刀具到达安全高度 M05 M30 O1002 G01 Y20 A→B X10 B→C G03 X25 Y35 R15 C→D G02 X75 Y35 R25 D→E G03 X90 Y20 R15 E→F G01 X100 F→G Y0 G→H X0 H→A M99 子程序结束 第4章  数控铣床和加工中心的程序编制 [思考题]用直径为8mm的立铣刀,加工如下图所示零件的槽,槽深为8mm,要求每次切深不超过4mm。 A(-33,-9) B(-33,16) C(-21,28) D(12,28) E(37,3) F(37,-30) G(25,-42) H(14.68,-42) I(4.404,-34.104) J(2.872,-29.896) K(-8.405,-22) L(-20,-22) 4.铣刀角度的选择 铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。 为满足不同的加工需要,有多种角度组合型式。各种角度中最 主要的是主偏角和前角 1)主偏角Kr 主偏角为切削刃与切削平面的夹角,如图。铣刀的主偏角 有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。 主

文档评论(0)

wuyoujun92 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档