如何提高数控车床实训教学效果.doc

如何提高数控车床实训教学效果 摘要：本文对数控车床实训教学进行分析，提出了提高教学效果的要求，通过对典型零件的分析和机床的使用保养，提高教学效果，具有很好的实用性。 关键词： 教学 车削 通用 保养 1. 引言 在数控车床加工中，各种形状不同的零件车削是车削加工中的一项重要内容。轴类零件是车床加工中比较常见的一种，在实际加工中，如能对零件进行分析，则可以找出其加工的共性，编制通用的程序来实现各种零件的加工，既能降低编程的出错率，又节省了编程时间，提高了加工效率。最主要是培养学习者对数控加工的学习兴趣，提高教学效果。本文对典型零件加工进行了研究和机床使用保养学习，制定了其通用的加工步骤，对教学有较好的指导作用。 2. 在实训以下几个方面，努力提高教学效果：安排数控实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级以上的水平。重视学生良好习惯的培养学生实训课的天的入教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。因材施教“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，课外时间，以达到要求。尽量为学生提供较多的训练时间实训教师克服机床品种，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练同时尽可能延长实训时间，每天从早上一直到下午都有实在实训课之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生基本掌握数控的基本操作。更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。 3.2 加工工艺分析 3.2.1 夹住毛坯左端，右端打中心孔，螺纹、沟槽、外圆、锥度及特形面车削至尺寸； 3.2.2 工件掉头夹住?38外圆、内螺纹及外圆车削至尺寸。 3.3 加工注意事项 3.3.1 因采用了一夹一顶的工艺，所以在编程时一定要注意车刀退出时的定位点，防止刀架碰撞尾座； 3.3.2 合理安排零件粗、精加工，保证零件尺寸精度及形位精度。 3.3.3工艺分析零件图样主要考虑哪些方面？（1）构成零件轮廓的几何条件；（2）尺寸精度要求；（3）形状和位置精度要求；（4）表面粗糙度要求；（5）材料与热处理要求。制定工艺路线的原则？（1）先粗后精；（2）先近后远；（3）先内后外；（4）刀具集中。选择车刀圆弧半径的大小时，要考虑两点：（1）车刀切削刃的圆弧半径应当小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干涉；（2）该半径不宜选择过小，否则难于制造，还会因其刀头强度太弱或刀体散热能力差，使车刀容易受到损坏。粗加工时，一般以提高生产率为主，半精加工和精加工时，应保证加工质量。确定进给速度的原则：（1）当工件的质量要求能得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度；（2）切断、切削深孔或用高速钢刀具车削时，宜选择较低的进给速度；（3）刀具空行程时，特别是远距离回零时，可以设定尽量高的进给速度；（4）进给速度应于主轴转速和背吃刀量相适应。确定对刀点的原则：（1）尽量与零件的设计基准和工艺基准一致；（2）便于用常规量具在车床上进行找正；（3）该点的对刀误差应较小；（4）尽量使加工程序中的引入和返回路线短，并便于换刀。 3.4 程序编制讲解 在编程时，将系统参数设置为不自动形成程序段号，而在输入编程时将每一连续加工的内容划归为一个程序划段的内容，这样能明显地显示出一个程序划段中的加工内容，如下表格的工艺步骤： 工序 程序划段 主要指令 加工内容 主轴转速 吃刀深度 进给量 一 N1 G71 粗车螺纹大径、R3、圆锥和?38外圆 800r/min 1.5mm 0.2mm/r N2 G70 精车螺纹大径、R3、圆锥和?38外圆 1000r/min 0.5mm 0.05mm/r N3 G01 切5×2槽及螺纹倒角 300r/min 4mm 0.05mm/r N4 G92 粗精车螺纹到尺寸 600r/min 1.5mm/r N5 G71 粗车?25外圆和R2圆弧 800r/min 1.5mm 0.2mm/r N6 G70 精车?25外圆和R2圆弧 1000r/min 0.5mm 0.05mm/r N7 G73 粗车R9、R15圆弧曲面 800r/min 1.5mm 0.2mm/r N8 G70 精车R9、R15圆弧曲面 1000r/min 0.5mm 0.05mm/r 二 N1 钻孔（?18）