处理克劳斯装置尾气的Clintox新工艺.doc

处理克劳斯装置尾气的Clintox新工艺 辔,,-, 化工科技动态 ÷茛淹 1992年第9期 处理克劳斯装簧尾气的Clintox新工艺 特培7/ ,5 . 接触冷却器还可以收集大量’的由克斯反V……～……………… 一 , 概况应生成的水.用空气气提这部分多余的水,供 德国Li,*der公司开发出Clinto~新工艺, 用物理洗涤法脱除来自克劳斯装置焚烧尾气 中的SO,然后把SO返送到克劳斯装她.Clin— tOX装进与克劳斯装置可以组合成一个自身衙 环的硫回收系统(见图i),其硫的回收率趔过 99.9.该工艺节省燃料,不产生固体或液体废 物,投资少且成本低.使用Clinto~工艺不阻可 以减轻上谐克劳斯装置的脱硫程度,还可挫 高它的处理量. 圉1把收集到的SOz循环到克劳斯装置 二,工艺流程 Clintox的工艺流程如图2所示.来自克劳 斯装置的尾气首先经注水骤冷,然后直接进 A接触冷却器.在洗涤段中脱掉气体巾的 SO.,净化后的尾气从顶部放空. 富SO.洗涤溶剂经预热后进入生塔. 塔底的再沸器操作温度为1O0～140,离开再 生塔顶的浓sO馏份经冷却,压缩后,岫环送至 兜劳斯装置的前端.蒋生后的解吸溶剂从塔底 排出,与富So洗涤溶剂抉热,再用冷却水冷 却,最后返回到洗涤塔. 燃 囝2使用物理洗涤塔的尾气处理工艺 三,物理洗涤和化学洗涤的对比 这两种洗涤方法的机理不同.物理洗涤是 溶解欲脱除的化合物,操作状况取决于该化合 物的分压及其在洗涤介质中的溶解度.而化学 洗涤则是洗涤剂与被脱除物发生化学反应.因 此,化学洗涤受被脱化合物的数量的影响,而物 理洗涤受气体流量的影响 如果克劳斯尾气中SO.含量成倍地增加- 那么在化学洗涤时,液体循环量也必须成倍地 增加而物理洗涤时,因SOz的分压也相应地 随SO.含量的增加而成倍增加,所以不必调整 洗涤液的循环量就可以使SO成倍地溶解于 洗涤液中.用物理洗涤可保证净化后的气体中 SO含量几乎恒定不变,它与入口的SOz浓度 无关. 表1列出Clintox物理洗涤的典型能耗指 标.其中,包括焚烧炉在内的Clintox工艺的公 1992年第9期化工科技动态 用工程消耗(基础:100英吨/天,即101.605吨 /天克劳斯装置). 表1物理洗涤能耗指标 电(包括玲却塔).kwh.24o 燃料(例如酸性水气捏塔的捧放气)kmol/h8.5 燕汽,gt;2.5MPa?t/h(产生)Z.0 蒸汽.0.15MP~.t/h1.o 溶剂,美元/h5.80 水,玲却补充,m’/h3.() 四,对投资额和操作成本的影响 Clintox不要求上游的克劳斯装趣把醢回 收率提高到撮大值.若采用低效的克劳J听裴 时,它对于整个系统的回收率影响扯微.从而可 以简化上游的克劳斯装置,减少投资新简化包 括以下三个方面:(1)降低了催化克劳j昕反应的 程度;(2)若原料是非常千的Is,可钉去升 温步骤;(3)省去用于控制空气用量们分折仪 器 Clintox工艺可以节省大量的操n成, 原因有以下四个方面:(1)尾气中可燃气f{部可 用作燃料,使燃料的耗用量降低{(2)气提帕 排放气直接送到焚烧炉燃烧,不用通过克劳J晰 装置,不会造成换热器堵塞,生成扶黑,污染硫 磺,发生腐蚀及惟化剂硫化.使用特殊计们炉 子,可把NHa燃烧时生成的NOn你持在 30mg/m以下;(3)上游的克劳斯装置可比 用”脏”原料;(4)n化剂某种程度的失活不影响 整个系统的操作,从而减少了克劳斯然皿柏拧 工次数. 五,提高生产能力 把so.循环到克劳斯裟置巾,可以提高克 劳斯装置的生产能力(如表2). 表2较多的so循环量有利千提高克劳新能力 5,SOl循环’15SO循环’ 克劳斯装置能力克劳斯装置的艳力 的气体处理量()气傩处理量() (knml/h)(kmol/h) 只用克劳斯1O01Of1O0’l00 带有Clintox95105.8}l19 *循环so以原料中硗的百分数计 带有Clintox的克劳斯系统还有一个好 处,可减少CO的排放量.这是由所用的烃类 燃料减少所致 六,两种工艺的对比 表3列出加氢处理尾气和Clintox处理尾 气两种工艺的排放气的指标. 表3尾气处理后的捧空气体 (基础:101.605t,d克劳斯装置) 拥氯法’(31intox法 SOltPpmVgt;200lt;1O0 SO2kmol/h01440.037 C02kmol/h237 总烟气.kmol/Il510374 划气温度.cgt;22025 艘性承.m,h3.1一 *文献计算值. 七,工业化情况 在西欧已有3套Clintox装置投入操作, 第4套装置正在建设之中,预计1993年春季投 产.它们都用在烟道气脱硫中. 这些装置所用的结构材料经过认真选择, 因为s0有腐蚀性.换