化工原理课件第10篇 章：塔设备.ppt

3.筛孔型塔板 筛孔塔板 a.操作示意图；b.筛孔布置图 筛孔塔板的优点 生产能力大 ； 筛孔易堵塞 ；不宜处理易结焦、粘度大的物料； 筛孔塔板的缺点 结构简单、造价低 ； 塔板效率较高 。 液面落差小，压降低 ； ４.喷射型塔板 （1）舌型塔板 舌形塔板的优点 结构简单、造价低； 塔板压降低 ； 通量大 ； 液体被不断加速，停留时间短 操作弹性较小 。 舌形塔板的缺点 （2）浮舌塔板（60年代） 优点： 　弹性大、效率高 通量大、压降低 缺点： 　液体被连续加速，板效率低 结构复杂，易损坏 改进：　斜孔塔板（70年代） 　　　　网孔塔板 （3）New VST （3）CTST（河北工业大学化工原理教研室） ①提升拉膜 ②破碎 ③碰顶折返 ④喷射 ⑤对喷 ⑥分离 CTST塔板的工作过程： 1、气体自板孔进入喷射罩中，在板孔附近由于缩流形成低压区； 2、液体受罩体内外压差和板面液面高度的作用自罩底隙进入罩内; 立体传质塔板CTST气液流动机理 ①提升拉膜 ②破碎 ③碰顶折返 ④喷射 ⑤对喷 ⑥分离 CTST塔板的工作过程： ● 成功地将塔板气液传质区域拓展到塔板空间范围，塔板空间利用率可达50%～70%； ● 通量大：可达F1浮阀的150-200%； ● 效率高：比F1浮阀高10%以上； ● 板压降低：低于F1浮阀20%以上； ● 操作范围宽：可达5.4-7.2； ● 抗堵塞能力强：可处理含固体颗粒、易自聚物料； ● 具有消泡性能：特别适于处理易发泡物料； ● 塔板液流梯度影响小，适于大塔径、高液相负荷场合。 常见塔板的性能比较 —————————————————————————— 塔板类型 相对生 相对塔 操作 压力降 结构 成本 产能力 板效率 弹性 —————————————————————————— 泡罩塔板 1.0 1.0 中 高 复杂 1.0 筛孔塔板 1.2～ 1.4 1.1 低 低 简单 0.4～ 0.5 浮阀塔板 1.2～ 1.3 1.1～ 1.2 大 中 一般 0.4～ 0.5 舌形塔板 1.3～ 1.5 1.1 小 低 简单 0.4～ 0.5 垂直塔板 1.6～ 1.8 1.2 大 低 一般 0.5～ 0.6 CTST塔板 2.4～ 2.6 1.3 大 低 一般 0.5～ 0.6 —————————————————————————— 5.复合塔板 （1）穿流筛板与规整填料相结合 （2）并流喷射塔板 10.3 填料塔 10.3.1 填料塔的结构 10.3 填料塔 10.3.2 填料的特性评价 （1）比表面积 ～ ～ 传质面积 传质效率 a 流动阻力 生产能力 a ～ ～ （2）空隙率 ～ ～ 流动 阻力 塔压降 ? ～ 生产能力 ～ 流动 阻力 ? ～ 传质效率 （3）干填料因子与湿填料因子 10.3 填料塔 10.3.2 填料的特性评价 干填料因子： 反映了气体通过干填料时的流动特性。 湿填料因子 ?? 操作状态下的填料因子 化工原理——气液传质设备 10 气液传质设备 0 概述 0.1 塔器的概念及其产生 塔器是广泛应用于石油、化工、轻工等部门的工艺设备，主要用来处理流体之间的传热与传质，实现物料的净化与分离。 塔器的产生与炼油、化工的发展同步。 1813年提出泡罩塔 1832年产生筛板塔 20世纪，得到发展和充实 1920年用于炼油 1912年用于炼油 1904年填料塔用于原油蒸馏 0.2 气液传质对塔器的要求 1、气液两相充分接触，传质效率高 2、通量大 3、流动阻力小，压降小 4、操作弹性大 5、结构简单、可靠