化工原理下册课件第一篇 章 精馏第6次课双组分间歇精馏.ppt

四、其他体系和操作的最小回流比;五、回流比的优化;1.5.7 理论塔板简捷计算方法;由于全回流操作时，操作线离平衡线最远，所需理论板数最少，并称其为最小理论板数 Nmin Nmin 由芬斯克方程求得： 理想体系，任一理论板上的汽-液平衡关系有： 塔顶采用全凝器，有 离开第1块板的汽-液平衡关系为：;在第1和第2块板的操作关系;简捷法具体步骤 ;1.5.8 塔板效率、实际塔板数、塔高和塔径;b. 全塔效率是反映全塔综合情况, 表示实际塔板接近理论板的程度. c. 影响因素：物系性质、 操作条件、 塔板结构;【例1-9】在连续精馏塔中处理平均相对挥发度为2.5的二元理想混合物。回流比为3，塔顶馏出液组成为0.96（摩尔分数）。试求从塔顶算起精馏段相邻三层塔板中位于中间那层塔板的气相板效率。已知离开中间板的液相组成为0.4，离开中间板上一层的液相组成为0.45。;又根据平衡关系;怎样计算液相单板效率？;a. 板式塔塔高：（1）是由板效率将理论塔板数折算成实际塔板数，（2）根据实际板层数和板间距（相邻两层实际板之间距离，取经验值）来计算塔高。 b. 填料塔高度：（1）理论板当量高度，在填料塔内将填料层分为若干相等的高度单位，每一单位高度的作用相当于一层理论板，即气液两相流体通过这一填料高度后，上升蒸汽与下降液体互成平衡。 简称等板高度HETP。（2）塔高为理论板数乘以等板高度。;根据空塔速度的大小来确定。 a. 空塔速度：塔内上升蒸汽的体积流量及通过塔横截面的比值。;c. 提馏段V’s：;液泛：若气液两相之一的流量增大，使降液管内液体不能顺利下流，管内液体积累，使塔层产生非正常积液直至充满全塔。;【例1-10】在连续精馏塔中，分离某二元理想溶液。进料为汽-液混合物进料，进料中气相组成为0.428，液相组成为0.272，进料平均组成xF=0.35，假定进料中汽、液相达到平衡。要求塔顶组成为0.93（以上均为摩尔分率），料液中易挥发组分的96%进入馏出液中。取回流比为最小回流比的1.242倍。试计算：（1）塔底产品组成；（2）写出精馏段方程；（3）写出提馏段方程。;解题思路:（1）根据物料衡算，可以得到产品量和组成；（2）精馏段方程，需要知道R，必须先求得Rmin，要得到Rmin，知道q线方程和平衡方程；（3）提馏段方程在精馏段的基础上求解。;解题过程;（2）精馏段方程 ①平衡方程;③联立求解平衡线和进料线的交点;（3）提馏段方程;点评:此题几乎涵盖了精馏的所有主要知识点。（1）全塔衡算方程和塔顶产品收率的概念；（2）平衡线方程；（3）进料状况参数q的意义及L与L’的定量关系；（4）q线方程；（5）最小回流比及计算；（6）精馏段方程和提馏段方程。; 作业： 1-8, 1-17