抑尘领域的革命讲演稿-干雾课件.pptVIP

水珠与粉尘吸附 水 尘 凝结成粉尘团 水 尘 粉尘团因重力降落 在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。 抑尘效率高，针对10μm以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害。 水雾颗粒小于20微米，在抑尘点形成浓而密的雾池。 节能减排，耗水量小，物料湿度增加重量比0.02%-0.05%,物料(煤)无热值损失,无二次污染。 占地面积小，操作方便，全自动控制。 4.3 喷雾抑尘主要特点 设备投入少，运行、维护费用低。 适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。 大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。 冬季可正常使用 4.4 喷雾抑尘在其他场合的应用 港口翻车机-视频 选煤厂装车楼治理前-视频 选煤厂装车楼治理后-视频 船舶装载（视频） 皮带转载 振动筛分机 卡车落料口 破碎机来料溜槽落料点 皮带导料溜槽上方 筛分车间干雾抑尘 筛分楼治理 治理前 治理后 第五章 微米级喷雾抑尘系统与其他除尘抑尘系统的对比 技术领先性对比 原理： 传统的除尘方式采用被动式原理将粉尘进行收集后集中处理，物料不但损失，集中处理后有二次污染（如：除尘灰的处理） 微米级喷雾抑尘采用主动式抑尘原理将粉尘直接抑制在物料上，避免作业空间污染和物料损失。 技术领先性对比 效果 传统的除尘由于采用被动式原理所以治理效果取决于粉尘的收集效果，由于生产作业性粉尘多属于无组织排放污染形式，所以收集难度大，治理效果自然不会理想。 微米级喷雾抑尘可以凝聚20微米以下的颗粒进行沉降，净化效果可以达到99%，完全达到国家规定的环保标准10毫克每立方米。 设备投入的成本对比（以一个破碎车间为例） 典型电厂 破碎车间 设备投入的成本对比（以一个破碎车间为例） 序号 喷雾抑尘装置 如两套装置同时使用 袋除尘配置 水喷洒 名称 名称 名称 1 喷雾主机 除尘器 喷水主材 2 配附件 配附件 配附件 3 运费 运费 运费 4 安装 安装 安装 5 调试 调试 调试 总价 620,000元 760,000元 46,000元 差价 806,000元-620,000元=186,000元 运营成本的对比（以一个破碎车间为例） 项目 喷雾抑尘系统 布袋除尘器 水喷淋 总耗电量kw/s 38kw 67kw 年耗电 （每日12小时计算） 电：38度×12小时×0.7元×30天×12月=114912元 电：67度×12小时×0.7元×30天×12月=202608元 节能对比： 202608-114912=87696元 总耗水量吨/小时 0.8吨 15吨 年耗水 （每日12小时计算） 中水：0.8t×12小时×1元×30天×12月=3456元 中水：15t×12小时×1元 ×30天×12月=64800元 节能对比： 64800-3456=61344元 维护成本（年） 约1万 约10万 约1万 第六章 社会效益 社会效益 1.环保效益： 微米级喷雾抑尘良好的解决了作业现场粉尘污染，各项检测指标均达到国家环保要求。为企业和社会做出环保贡献。 社会效益 2.人文关怀： 微米级喷雾抑尘良好解决了作业现场工人的尘肺病危害，为企业和社会减少了医保投入，创造了健康效益。更加体现了国家、社会、企业对尘肺病的重视和关怀。 社会效益 3.节能减排效益： 国家规定的含尘空气排放为50毫克每立方米。如果采用传统的布袋除尘等被动式除尘技术，即使排放达标也仍然有排放到大气中的粉尘。微米级喷雾抑尘在污染源头进行治理，排放值为零。在能耗比上，微米级喷雾抑尘无论是节电还是节水都极大优于传统的除尘抑尘技术 总论 微米级喷雾抑尘是深入的了解了火力发电企业生产环节作业粉尘的发生、特性及危害，总结了各种除尘抑尘的缺陷，融合节能减排的思想研发而成。对于生产环节作业粉尘治理有着极高的应用价值，本产品的应用对于我国抑尘技术的提高，作业环境的治理做出贡献，大大降低了尘肺病发病的危害，同时也为企业取得良好的经济效益和社会效益 我们愿以谦虚的求索精神、专业的服务、领先的技术，与业界同仁和有志于环境保护的朋友一起，为环保抑尘事业作出贡献。 感谢各级领导及贵宾的支持！ * LOGO 秦皇岛思泰意达科技发展有限公司 火电厂抑尘领域的革命 第一章 我国尘肺病现状 2007年卫生部统计我国尘肺病患者已过四十四万以上。还有未经确诊的可疑患者有六十万以上，已是职业病首位，占总职业病76%，行业分别依次为煤炭、有色金属和建材。其中煤炭相关行业又占46%以上，且逐年增加，可见粉尘作业场所的卫生条件没有根本的改变。 粉尘分类及运动特性 粉尘颗粒 大小 粉尘中 所占比例 8公里/小时 （2级） 16公里/小时 （3级） 32公里