工作文档啤酒生产工艺详细介绍.doc

设备一览表 序号 设备名称 设备规格 备注 1 糊化锅 100L 用于加热煮沸大米或其他辅料粉和部分麦芽粉醪液，使淀粉糊化和液化的设备。 2 糖化锅 200L 用于麦芽粉淀粉及蛋白质的分解，并与已糊化的辅料醪混合，维持醪液在一定的温度，使醪液进行淀粉糖化，以制备麦汁。 3 过滤槽 200L 用于过滤糖化后的麦醪，使麦汁与麦糟分开，得到清亮麦芽汁的设备。 4 煮沸锅 230L 用于过滤后麦汁煮沸和加入酒花，使麦汁达到一定浓度的设备。 5 旋沉槽 200L 用于煮沸后热凝固物的分离。 6 冷却器 用于发酵醪液的冷却，使醪液达到合适的发酵温度。 7 发酵罐 200L 用于啤酒发酵和部分冷凝固物的沉淀分离，在啤酒酵母参与下将可发酵性糖和氨基酸等分解成酒精。 8 硅藻土过滤机 用于过滤未分离完全的杂质，保证啤酒的口味。 9 清酒罐 200L 贮酒 第四章 主要操作条件及工艺指标 指标 单位 推荐值 备注 糊化锅 流量 自来水 Kg/h 270（开度：50） 糊化锅进自来水流量 加热蒸气 Kg/h 10（开度：50） 糊化锅加热蒸气流量 排液 Kg/h 254（开度：50） 糊化锅向糖化锅排液流量 原料量 自来水 Kg 52.00 大米 Kg 10.00 麦芽 Kg 1.5（大米量的15%） 温度 温度1 ℃ 30 加热到30℃，有利于淀粉酶的浸出 温度2 ℃ 70 加热到70℃，有利于α-淀粉酶的作用 温度3 ℃ 100 辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量 压力 加热套压力 MPa 0.3 反应时间 保持时间1 min 20 保证短链糊精成生 保持时间2 min 40 使淀粉充分糊化 糖化锅 流量 自来水 Kg/h 270（开度：50） 糖化锅进自来水流量 糊化锅来料 Kg/h 254（开度：50） 自糊化锅来料流量 加热蒸气 Kg/h 10（开度：50） 糖化锅加热蒸气流量 排液 Kg/h 254（开度：50） 糖化锅向过滤槽排液流量 原料量 自来水 Kg 96.00 麦芽 Kg 24.50 温度 温度1 ℃ 37 加热到30℃，有利于各种酶的浸出 温度2 ℃ 50 有利于羧肽酶的作用，低分子含氮物质的形成。 温度3 ℃ 65 保证最高量的麦芽糖形成 温度4 ℃ 72 保证最高量的麦芽糖形成 温度5 ℃ 78 麦芽a-淀粉酶和某些耐高温的酶的继续作用 压力 加热套压力 MPa 0.3 反应时间 保持时间1 min 20 保证各种酶的充分浸出 保持时间2 min 40 保证含氮物质的充分转化 保持时间3 min 70 保证最高量的麦芽糖形成 过滤槽 流量 糖化锅来料 Kg/h 254（开度：50） 自糖化锅来料流量 回流流量 Kg/h 200（开度：50） 过滤槽回流量 排液 Kg/h 254（开度：50） 过滤槽向煮沸锅排液流量 过滤时间 过滤时间 min 20 煮沸锅 流量 过滤槽来料 Kg/h 254（开度：50） 自过滤槽来料流量 加热蒸气 Kg/h 10（开度：50） 煮沸锅加热蒸气流量 排液 Kg/h 254（开度：50） 煮沸锅向旋沉槽排液流量 温度 煮沸温度 ℃ 105 压力 加热套压力 MPa 0.3 反应时间 保持时间1 min 90 旋沉槽 流量 煮沸锅来料 Kg/h 254（开度：50） 自煮沸锅来料流量 排液 Kg/h 254（开度：50） 旋沉槽向发酵罐排液流量 反应时间 旋沉时间1 min 30 发酵罐 流量 旋沉槽来料 Kg/h 254（开度：50） 自旋沉槽来料流量 自来水 Kg/h 10（开度：50） 换热器冷却自来水流量 冰水 Kg/h 10（开度：50） 换热器冷却冰水流量 排液 Kg/h 2540（开度：50） 发酵罐向清酒罐排液流量 原料量 酵母量 L 2 氧气量 mg/L 6~8 温度 前发酵 ℃ 9 前发酵温度 封罐 ℃ 12 封罐温度 后发酵 ℃ 0 后发酵温度 压力 前发酵 MPa 0.03 前发酵压力 封罐 MPa 0.14 封罐压力 后发酵 MPa 0.14 后发酵压力 发酵时间 前发酵 h 72~96 前发酵时间 封罐 h 96 封罐时间 后发酵 h 72~120 后发酵时间 清酒罐 流量 发酵罐来料 Kg/h 254（开度：50） 自发酵罐来料流量 温度 贮酒温度 ℃ 0 压力 贮酒压力 MPa 0.14 啤酒工艺流程 糖化锅操作 设备检查：检查阀门、仪表及水、电、汽供应是否正常。 打开总水阀，打开无菌处理器进水阀，打开热水罐进口阀至水位的2比3，打开备用泵，打开糖化锅进口阀，在糖化锅内加水480kg后，关闭进口阀，停止加水。 打开蒸汽阀，给糖化锅加热；待加热至37℃，关闭阀，停止加热。 启动搅拌；打开进料阀，