十堰正和车身有限公司各车间操作规程.doc

十堰正和车身有限公司各车间操作规程 油漆车间 电葫芦操作规程 1适用范围 本规程适用于公司所有电葫芦的操作 2危险因素 滑倒、划伤、触电、物体打击。 3安全操作规定 3．1操作工须经专业培训、考试合格《特种作业操作证》后方可上岗。 3．2电葫芦安装后，使用前、以额定负荷的125%度为100mm, 10分钟的静负荷进行试验，并检验是否正常。 3．3吊运、装配由专人操作，离台操作人员在防护栏内操作，注意下方是否有人或杂物；并与吊物保持一定的距离。 3．4空载试车三次以上，起重吊物距地面150—200mm高度。 3．5吊运时，将物体捆扎牢固，料箱或料架不得装得过满，确认挂具完好，紧固。 3.6在额定负荷内起吊，吊运中保持平衡垂直。 3.7待电葫芦停止后，方可进行反向吊运（不允许同时按下两个使电葫芦按相反方向运动得手电门按钮。） 3.8所吊物品通过区域下方无人。 3.9当电动葫芦出现下滑时，应立即松开“(”按钮，按住“(”按钮，反向制动。 3.10吊物上升时，保证吊钩外壳到卷筒外壳之间的距离大于50mm，吊物下降时，保证卷筒内钢丝绳有效的安全圈必须在2圈以上。 3.11当电葫芦失控时，立即切断电源。 3.12电葫芦停止工作时，挂钩应空载。 3.13发现电葫芦虚接或打火时，立即切断电源。 3.14确保工作通道和维修平台上无积水、积油。 4设备安全事故应急响应。 突发安全事故时，应立即切断设备电源，保护现场，并及时向质量技术部报告；如有人员伤害或出现火警，迅速进行人员的救助或报警灭火。 打磨安全操作规程 1适用范围 本规程适用于驾驶室、覆盖件面漆前表面打磨作业。 2危险因素 滑倒、划伤、挤伤。 3安全操作规定 3.1确认所用工具完好。 3.2作业时，站稳扶牢，注意与周围台车保持安全距离，防止撞伤。 3.3打磨后的表面灰尘，用粘性纱布擦净。 3.4打磨驾驶室上部（顶部）时，站在稳固的物体上作业，手扶稳，防止摔倒。 3.5工作结束，清理现场。 喷漆工安全操作规程 1适用范围 本规程适用于驾驶室、覆盖件喷漆作业。 2危险因素 滑倒、划伤、挤伤、化学伤害。 3安全操作规定 3.1严禁将火种带入工作场所。 3.2工作前，确认喷漆、输气（漆）管接头牢固和密封。 3.3确认喷漆室内通风，照明完好。 3.4通风机打开10分钟后，方可进行喷漆操作。 3.5注漆前，将增压罐来气胶管阀们关闭严密。注漆时，眼睛侧视罐内，防止油漆液滴入眼内。 3.6喷漆工件，确认挂具上的工件悬挂牢靠。 3.7修理喷枪时，关闭气管，漆管阀门，卸吊气管，漆管后，方可操作。 3.8喷漆试枪时，枪头对准废漆桶。 3.9经常检查喷枪管接头，防止管子开裂、崩裂造成事故。 3.40清洗枪身，枪头时，两臂伸直，毛刷轻柔用力。 3.11工作结束时，关闭设备电源，气源。清理现场，做好交接班记录。 抹胶工安全操作规程 1适用范围 本规程适用于驾驶室、覆盖件抹密封胶作业。 2危险因素 滑倒、划伤、挤伤。 3安全操作规定 3.1开启通风和照明设备，确认所用工具、辅具、管道、接头完好。 3.2胶枪检修，试枪过程中，枪口不准对人。 3.3涂（抹）胶时，注意与前、后台车保持适当距离。 3.4上，下驾驶室，手扶牢，脚站稳。驾驶室（面漆）顶盖抹胶应站在专用平台上进行。 3.5更换胶桶、胶枪，在压力（气、胶）泄后进行，二人以上操作时，统一指挥。 3.6工作中，不接触泵的运动部件。 3.7工作结束，关闭气源，清理现场。 油漆车间漆前预处理作业指导书 1工序目的 去除工件表面油污、灰尘、附着物等。并在表面形成薄而致密的磷化物膜，以达到防腐蚀的效果，为油漆提供良好的待涂层。 2工作步骤 2.11升温：检测槽液温度，如需加温，应提前进行加温，脱脂槽槽温度应为50—60℃，磷化槽槽温度不低于15℃。 2.12加料：向脱脂槽和磷化槽中加入金属脱脂剂和磷化液，加料时应充分搅拌槽液，（一般按当天产量估计加料，金属脱脂剂1kg/台，磷化液A和B：15kg/台，促进剂C：0.1kg/台。） 2.13更换槽液：脱脂槽500台/次，表调槽150台/次，磷化槽200台/次，水洗槽100台/次。 2.2工作过程 2.21预擦洗：用擦布蘸取预擦洗液擦洗工件表面严重油污部件；用沙纸擦掉严重锈蚀部位。 2.22装挂：将工件用专用吊具吊在电葫芦上，随车小件可放在工件内部。 2.23脱脂：将工件吊入脱脂槽内上下吊动5次，浸泡10分钟，吊出沥水半分钟后吊入1#水洗槽，上下吊动5次后吊出沥水20秒。 2.24表调：将工件吊入表调槽内浸泡2分钟后，吊出沥水20秒。 2.25磷化：将工件吊入磷化槽内浸泡（在15—20℃时浸20分钟,20—25℃时浸15分钟，25—30℃时浸8分钟，高于℃时浸5分钟。） 2.26将磷化后的工件在2#水洗槽内冲洗干净，内外都必须冲倒